本作品獲2022帆軟BI數(shù)據(jù)分析大賽【最佳行業(yè)應用獎】

獲獎團隊：鋼鐵數(shù)智隊

團隊成員：張國紅（隊長）、毛志敏、楊磊、陸胥宏、崔永歡

未經(jīng)授權，禁止轉載

1、作品背景

1、業(yè)務背景/需求痛點

業(yè)務背景

首鋼股份基于“一業(yè)四地”布局，制造單元末端涉及的遷安、京唐、順義、各貿(mào)易公司、各加工中心等多個環(huán)節(jié)均存在庫存管理的壓力和風險，業(yè)務鏈長、業(yè)務類型復雜。

如何整合全流程庫存數(shù)據(jù)，跟蹤庫存異動，發(fā)現(xiàn)庫存風險，控制庫存水平，是公司庫存管理的重點。基于上述原因，首鋼股份選取庫存管理為切入點，以建立庫存預警機制、全流程全局監(jiān)控并合理評價整體業(yè)務鏈庫存、完成庫存模型搭建并以應用為目標，為首鋼股份的庫存管控體系提供支撐。

需求痛點

1. 存貨數(shù)量大：目前，產(chǎn)成品、半成品庫存數(shù)量大，嚴重影響企業(yè)存貨周轉 速度及資金利用率。形成這些問題往往是業(yè)務部門忽略資金占用，只重視存貨的儲備安全定額或者保證足夠的銷售供應，從而大量囤貨、超量生產(chǎn)，造成存貨數(shù)量大，大量占用流動資金，增加了企業(yè)經(jīng)營風 險及融資成本。
2. 存貨結構不合理：由于缺少計劃性，或長期的存貨管理混亂，造成存貨結構不合理，有的品種短缺，危及生產(chǎn)經(jīng)營，有的品種冗余，閑置浪費，不能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，齊頭并進，達到庫存量的均衡。
3. 缺少標準化得周期管控：鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、工序多，各環(huán)節(jié)間未形成一套處理周期管控標準，缺乏監(jiān)控機制，影響產(chǎn)品周轉效率。
4. 存貨周期長：大量長期不用無效庫存擠占了正常生產(chǎn)庫存，造成一面正常使用庫存不夠，無效庫存長期占用資金的局面。為控制流動資金占用額，在日常存 貨管理中只能盡量降低存貨資金占用量，減少進 貨量，從而影響了正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的合理儲 備量。
5. 清潔運輸比低：響應國家環(huán)保政策，減少汽運比例，情節(jié)運輸比作為政府環(huán)保的硬性指標，需要密切關注。
6. 運輸商管理：由于運輸供應商多管理難度大，存在延時交貨問題，派車不及時問題，缺乏對運輸商得管理評價，需制定供應商管理評價，更好得管控物流運輸比。

2、數(shù)據(jù)來源

企業(yè)數(shù)據(jù)：

• 各工序庫存表；動態(tài)庫存表
• 產(chǎn)量統(tǒng)計表：每日產(chǎn)量計劃
• 質量狀態(tài)表：物料質量狀態(tài)
• 歷史庫存表：各庫區(qū)每日收發(fā)存
• 物流運輸表：在途運輸及運輸商信息
• 庫存預測表：基于歷史預測未來7日庫存
• 標準周期表：各材料狀態(tài)得標準周期

2、分析思路

鋼鐵產(chǎn)品以合同和物料（即鋼卷）為主線，串聯(lián)產(chǎn)銷研全流程，其中物料是銷售、制造、質量、成本、物流等業(yè)務的基礎，是這些業(yè)務管理的最小構成單元。以物料為顆粒度，進行多維數(shù)據(jù)分析，目標是降低庫存，降低成品資金占用。該庫存管控系統(tǒng)，橫向覆蓋銷售、生產(chǎn)、質量與物流，縱向覆蓋煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、硅鋼等全流程工序。

1. 基于物料周期數(shù)字化理念，引入工序標準周期理念，從而引入原料產(chǎn)量比、成品產(chǎn)量比等多個全新工序評價指標。首先制定標準化的工序周期，以此來評價當前工序的運行是否正常；
2. 通過制定原料產(chǎn)量比的上下限，以評價當前工序原料的備料情況，既要保順穩(wěn)又拒絕擁堵。成品產(chǎn)量比則是評價當前工序質量通過率、帶出品率及檢驗效率的綜合性指標，成品產(chǎn)量比越低，則質量越好，帶出品越低，工作效率越高。
3. 制定標準化周期，將物料周期數(shù)字化將材料分為四十多種物料狀態(tài)，每種狀態(tài)用歷史數(shù)據(jù)核定標準時間，統(tǒng)計持續(xù)時間，并設置負責部門及專業(yè)。超期自動預警，對負責專業(yè)推送超期材料明細，降低相關專業(yè)排查時間，最終統(tǒng)計超期頻次及原因。
4. 鑒于長期庫存的風險程度和對資金流動性的影響，公司制定長齡庫存控制目標為：三個月以上庫齡存貨占總量比例控制在2％以內(nèi)。
5. 分析運輸商運輸量及準時到達率情況，作為供應商評價依據(jù)，提高供應商管理。
6. 基于時間序列算法，預測生產(chǎn)庫、銷售庫存量，預防性進行庫存管控，提高發(fā)運效率。

文末有驚喜哦~~

3、數(shù)據(jù)處理

1、DM層數(shù)據(jù)集

由ODS層通過接口從業(yè)務系統(tǒng)抽取產(chǎn)品的生產(chǎn)操作履歷、合同信息、質量信息、庫存、發(fā)運以及運輸商等信息，抽取完成將同類信息整合建立物料、發(fā)運、履歷等基礎主題以及維度信息，通過基礎主題及維度信息，對數(shù)據(jù)進行清洗、轉化、篩選、連接、匯總等操作，生成應用主題，作用于看板使用的DM層數(shù)據(jù)集。

2、維度與度量值

度量值較多，簡單列舉幾個衍生度量值，如下：

• 庫存差=實際入庫-時間出庫；
• 原料產(chǎn)量比=日產(chǎn)量/生產(chǎn)原料日庫存；
• 清潔運輸比=清潔運輸發(fā)運量/總發(fā)運量；
• 工序產(chǎn)成品比=日產(chǎn)量/銷售庫日庫存。

維度較多，簡單列舉如下：

• 時間維度(日/月份)；
• 項目維度(生產(chǎn)庫/銷售庫/在途信息)；
• 品種維度（流向/品名/牌號）
• 地理緯度(省份、市)；

通過多維度交叉、聯(lián)動，分析出相關指標變化趨勢，并依據(jù)歷史數(shù)據(jù)預測未來一段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)，從而為相關業(yè)務人員制定合理的應對策略，持續(xù)推進相關項目進度。

3、清潔運輸比

匯總清潔運輸量：增加自動清潔運輸列，按照運輸方式分類匯總清潔運輸與非清潔運輸月度累計和。

4、自定義月累計發(fā)貨指標

1. 測算物料標準周期：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)對物料的四十多種物料狀態(tài)進行測算，得出各工序、各牌號、各狀態(tài)的標準時間，用于對物料各狀態(tài)周期管控。通過計算各物料各狀態(tài)的持續(xù)時間，與標準周期對比，判斷是否超出。
2. 結合生產(chǎn)計劃與標準周期，測算是48小時內(nèi)準發(fā)到銷售庫的量與物料，方便銷售發(fā)運分配發(fā)運方案以及預請車，縮短配車、等車時間，進一步降低庫存，減少庫存資金占用。
3. 根據(jù)產(chǎn)量與庫存量計算出原料產(chǎn)量比，評價庫存?zhèn)淞锨闆r，降低無效庫存。
4. 基于時間序列算法，用多年歷史數(shù)據(jù)及出入庫量，預測未來7日的庫存量。

說明：因本作品涉及數(shù)據(jù)為直接鏈接生產(chǎn)庫在線數(shù)據(jù)，為公司機密數(shù)據(jù)，為了保證數(shù)據(jù)安全，特下載為離線數(shù)據(jù)。計算過程不做特別說明。

5、可視化作品

1、庫存總覽

總覽頁面主要體現(xiàn)所有庫存的資金占用情況、庫存情況、各產(chǎn)品占比情況以及在庫時長分析。

庫存管理中，資金占用是最為重要的指標，關注每個庫存的庫存量，可只觀的看出每個庫存的資金占用情況，讓生產(chǎn)專業(yè)人員對成本有直觀的印象，能有效減少大量囤貨、超量生產(chǎn)，造成存貨數(shù)量大；另外可以查看不同產(chǎn)品類型的占比，督促相關品種負責人關注產(chǎn)品的生產(chǎn)以及發(fā)運情況；庫存在庫時長分析，因鋼鐵產(chǎn)品流程長環(huán)節(jié)多，加上認證、備料等占庫存情況，重點關注三個月以上庫存情況，并制定了庫存控制目標為：三個月以上庫齡存貨占總量比例控制在4％以內(nèi)。督促營銷專業(yè)采取不同的增值銷售策略，降低庫存占用。

看板結論：整體生產(chǎn)庫存為25.9萬噸，低于計劃庫存，銷售庫存為7.9萬噸，屬于正常水平，其中熱軋外銷占比較大，需遷安地區(qū)抓緊組織發(fā)運。整體3月以上比例庫存為3.5%，小于4%管控水平，表現(xiàn)相對良好。

2、生產(chǎn)庫存分析

生產(chǎn)庫存展示看板主要展示各工序庫存容量、庫存結構、在庫時長、預測庫存、備料情況四個方面，對當前生產(chǎn)庫存進行全面的展示和分析，方便業(yè)務人員全面了解生產(chǎn)庫存情況，為加快超期材料處置、提升生產(chǎn)庫存周轉效率、降低存貨資金占用提供數(shù)據(jù)支撐。

各工序庫存：動態(tài)展示公司從煉鋼到熱軋、酸洗、冷軋共六個庫的庫存量，并設置超庫存警戒線橙色警報，提示業(yè)務人員采取降庫存措施，防止發(fā)生堵庫現(xiàn)象，保障生產(chǎn)正常運轉。

庫存結構分析：分析庫存物料的狀態(tài)，訂單情況、質量情況以及生產(chǎn)過程情況。將材料狀態(tài)歸納為生產(chǎn)過程中、質量管控、無單三大類，并設置三大類庫存占比，對庫存結構進行宏觀展示?？梢愿鶕?jù)不同狀態(tài)的明細，提醒品種工程師及時處理質量問題物料，同時營銷人員可及時對無單物料進行渠道增值銷售。

在庫時長及超期分析：材料狀態(tài)與部門掛鉤，物料超期自動推異、預警，極大縮短問題排查時間，實現(xiàn)庫存管理超前預測、迅速響應，避免出現(xiàn)問題物料滯留的情況，以實現(xiàn)庫存的精準控制，提高工作效率，增大可周轉庫存量。

看板結論：一熱軋、酸洗以及順義冷軋超出庫存預警量變?yōu)槌壬煮w，點擊查看詳細具體庫區(qū)，以及材料狀態(tài)和在庫情況。查看得知，超期三天的總量占到50%以上，主要責任單位是熱軋精整，其中主要是在排轉庫計劃、質量封鎖以及性能等待，需要相關專業(yè)去解決處理。

準發(fā)預測：通過在制品生產(chǎn)計劃與庫存的計算，判斷出各工序的備料情況，及時調(diào)整備料系數(shù)，降低無效庫存。另外根據(jù)每天生產(chǎn)情況，結合標準周期，推算出48小時內(nèi)的準發(fā)量，幫助發(fā)運提前做發(fā)運方案，提前請車，同時下工序可根據(jù)準發(fā)情況，進行生產(chǎn)的預排程，優(yōu)化生產(chǎn)計劃結構，減少產(chǎn)品帶出，造成損失。

3、銷售庫存分析

銷售庫情況分析：生產(chǎn)庫準發(fā)的物料進入銷售庫，等待發(fā)運?；跀?shù)字化的支撐，可以清楚的了解到銷售庫存的整體情況以及發(fā)運詳情。其中重點關注整體的庫存量，其可以根據(jù)基礎庫存、入庫量及出庫量的簡單計算得出，在此基礎上細化到每一個庫區(qū)對應的庫存量、庫容、滿庫率及庫存警戒線，方便合理調(diào)配物料的同時，可以給到生產(chǎn)建議，保證庫存處在一個動態(tài)的合理范圍之內(nèi)。

看板結論：整體庫存在正常范圍內(nèi)，當日發(fā)運量為X萬噸，符合正常發(fā)運A-B噸水平，發(fā)運節(jié)奏正常。月累計出庫較累計入庫差在X.17萬噸，有利于庫存降低。整體庫存看，落料成品庫庫存接近預警線，需要重點關注組織發(fā)運。

7日庫存預測：利用每日產(chǎn)量與庫存進行計算，測算出產(chǎn)成比，評價庫存?zhèn)淞锨闆r，便于調(diào)整備料系數(shù)，減少備料庫存。同時，用時間序列算法，基于各庫的歷史庫存情況，結合每日各庫區(qū)的出入庫情況，對各庫區(qū)做了庫存預測（此處展示為二熱軋庫），可以清楚了解到未來7天此庫區(qū)的庫存值范圍，一旦庫存超量可提前采取措施和預警。

庫存時長分析：與生產(chǎn)分析，庫存時長分析相同，根據(jù)銷售庫的材料狀態(tài)與部門掛鉤，物料超期自動推異、預警，實現(xiàn)庫存管理迅速響應，避免出現(xiàn)問題物料滯留的情況，提高工作效率。

4、產(chǎn)品發(fā)運分析

清潔運輸比：股份公司為了貫徹國家環(huán)保要求，啟用大量新能源汽車，大力提供清潔運輸比，并作為公司的重點掌控指標。目前清潔運輸方式以鐵運和新能源汽車為主。目前清潔運輸比可達到80%以上。

流向地圖：首鋼的客戶遍布全國各地，產(chǎn)品分布也隨著地域不同而不同，一張流向地圖從遷安發(fā)往全國各地，清楚的展示了客戶的流向、牌號以及訂單量，幫助決策者與營銷人員更形象的了解全國各地的銷售情況。

可編計劃統(tǒng)計：可編計劃指的是在銷售庫通過了質量巡檢、客戶定金審查等環(huán)節(jié)，具備發(fā)運條件的產(chǎn)品。目前考慮到裝車方案以及請車周期問題，銷售庫結合生產(chǎn)庫48小時可準發(fā)銷售庫量，作為可發(fā)計劃統(tǒng)計，一方便合理裝配方案，二是節(jié)省請車時間。

庫存出入庫統(tǒng)計：結合每日出入庫情況以及累計出入庫情況，對比各工序庫存出入庫差距，對于差距大存在堵庫風險，需及時調(diào)整發(fā)運節(jié)奏，保證庫存周轉。同時結合各工序歷史庫存趨勢，提前做好運輸節(jié)奏調(diào)整，合理分配發(fā)運資源。

運輸商評價：運輸團隊的整體效率，是產(chǎn)品庫存周轉率有力保證。該模塊主要通過對運輸商的發(fā)運量統(tǒng)計、準時到達率的統(tǒng)計、派車效率幾個方面作為評價指標，對運輸商進行管理，規(guī)范發(fā)運流程，提高發(fā)運效率。

5、實施成果

(1)全流程庫存分析效率大幅提高：提高分析效率，幫助快速發(fā)現(xiàn)庫存管理的風險點及增值點。工作人員工作效率大幅提升，近兩年中 庫存數(shù)據(jù)實時查詢系統(tǒng)運用，及時發(fā)現(xiàn)庫存波動 原因和準確定位異動庫存近10次，確保及時發(fā)現(xiàn) 和應對庫存風險點，提高管理人員的庫存風險發(fā) 現(xiàn)和庫存決策制定的準確度。

(2)庫存分析精度和質量明顯改善：簽于庫存庫齡結構管理的重要性，長期庫存的風險程度和對資金流動性的影響，公司制定長齡庫存控制目標為：三個月以上庫齡存貨占總量比例控制在4％以內(nèi)。根據(jù)目標要求，公司庫存管理小組展開專項梳理工作，以系統(tǒng)平臺為基礎，進行庫存庫齡結構分析，發(fā)現(xiàn)并定位長齡 庫存分布情況，深入剖析長齡超期庫存產(chǎn)生的根 本原因，制定有針對性的措施和預測消化時間，長齡庫存占比降至2．9％，低 于4％的控制目標，實現(xiàn)經(jīng)濟效益80余萬元。加快了庫存周轉，降低公司運營風險。

通過全流程庫存結構分析和預警，可從渠道、品種等多角度鎖定庫存風險；通過建立庫存周轉周期分析，可提前發(fā)現(xiàn)可能超期庫存、采取有效的措施、降低庫存周期過長帶來的成本風險。板坯庫存由2018年月均X.Y萬噸降低至目前A萬噸，板坯物料周期由XY.3小時降低至A.6小時，降幅51.9%；板坯物料提速51.9%，熱軋工序原產(chǎn)比穩(wěn)定在1.2以下。

該庫存管控系統(tǒng)集展示、計時、推送、監(jiān)督、統(tǒng)計、分析為一體，適用于全工序全流程，實現(xiàn)了由企業(yè)由人治到數(shù)治的轉變，具有覆蓋面廣，泛用性強，使用門檻低，實施效果立竿見影等特點，極具推廣價值。

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