當倉庫的各個流程完善,幾乎沒有異常發(fā)生時,是否還記得備料的流程或注意事項呢?這個流程也是當異常發(fā)生時,處理問題的步驟,看看在哪個環(huán)節(jié)能出問題,下面就講下正確的備料流程或應(yīng)注意的事項:
1、 生產(chǎn)計劃專員將領(lǐng)料單(每個公司的樣式可能不一樣,下圖僅供參考)給到倉庫賬務(wù)
2、 倉庫賬務(wù)根據(jù)生產(chǎn)計劃,將領(lǐng)料單排序并標上序號,以便倉管知道備料的先后順序
3、 倉庫賬務(wù)根據(jù)工單上的領(lǐng)料單號在系統(tǒng)中查看物料是否都有,有缺料的,開異常單(根據(jù)公司的實際情況設(shè)計通知單樣式)給到生管和物控
4、 倉管根據(jù)領(lǐng)料單進行備料,備料時要注意生管是否有特別備注,沒有的話,所有的物料都要遵循先進先出的原則,倉庫有拆包的零數(shù)必須先發(fā)出去,拆包的物料必須貼上零數(shù)標識單,寫明物料名稱,數(shù)量,并簽字
5、 倉管備料時發(fā)現(xiàn)物料異常,如IQC判斷不良或待判導(dǎo)致無良品可發(fā)的,要立即通知賬務(wù),由賬務(wù)開異常單給到生管和物控
倉庫備貨是一項很重要的工作,如果安排不當,會給后續(xù)的工作帶來很多不便的地方,下面按制造工廠備貨來講解,如未先備開線的工單,反而把后續(xù)的工單都備完了,導(dǎo)致生產(chǎn)無法按計劃進行,或者在備料時,有一部分未備出,在工單上也未備注,物流領(lǐng)料時,未仔細核對,倉管也忘了,導(dǎo)致生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)物料不夠,耽誤時間,或者有物料未到,按計劃會在生產(chǎn)時到貨,工單上未備注,物流領(lǐng)料也未核對,認為物料是齊套的,開始生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)缺物料導(dǎo)致停產(chǎn),這些都是不應(yīng)該發(fā)生的。
假設(shè)上面生管給的領(lǐng)料單,倉管是這樣備貨的:第一個物料我們備出200個,第二個備1000個,第三個備1個,第四個備10個,第五個沒有庫存,第六個備5個,這些備出的物料都標識好了放在一起,其它的物料在物流領(lǐng)料時直接從儲位拿,在領(lǐng)料單上的備注如下圖所示:
需要特別注意的是第五個倉庫沒有物料,要及時通知物控,并知會生產(chǎn)部門,告訴物控的目的是讓其盡快處理,倉庫好安排后續(xù)如何作業(yè),如這個物料在生產(chǎn)時會有研發(fā)直接帶到產(chǎn)線,實物已在研發(fā)處,這樣倉庫就不用管了,或者說這個物料暫時不會到,但產(chǎn)品必須生產(chǎn),在生產(chǎn)時這個物料先不安裝,或者說在生產(chǎn)前供應(yīng)商會送貨,貨到后要通知IQC及時驗貨,倉管要根據(jù)物控提供的大概到貨時間,告訴IQC在哪個時間點預(yù)計會到一個急料,需其檢驗,這樣IQC好提前準備相關(guān)資料和檢驗用工器具。
備料的流程看似簡單,當物料異常較多,生產(chǎn)計劃變動較大時,不按這個流程走,會出現(xiàn)很多不該出現(xiàn)的異常,備料流程也是事后追溯問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)的方法。
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