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01 物料需求計劃
02 物料采購作業(yè)
03 物料在庫管理
04 物料出庫管理
05 物料使用管理
06 物料調(diào)撥管理
07 廢料處理
一、 物料需求計劃
物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP），是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的一種計劃。
MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)計劃和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時間，做出物料需求計劃。
1．基本信息
制定物料需求計劃的關(guān)鍵信息要素有3個，可以利用這3項信息就能了解還缺什么、何時生產(chǎn)，何時訂購，從而制定物料需求計劃。3項信息的具體內(nèi)容如下。
主生產(chǎn)計劃
指明在某一計劃時間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品
物料清單
可以說明產(chǎn)品由那些零部件、原材料所構(gòu)成，它們之間的關(guān)系及需求量
庫存記錄
生產(chǎn)產(chǎn)品所需物料的現(xiàn)有庫存量
2．物料需求計劃制定過程
一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，再根據(jù)物料現(xiàn)有庫存量確定數(shù)量，提前一個周期的時間確投產(chǎn)或訂貨時間的思路來制定。根據(jù)零件的外購和自制，物料需求計劃制定分為兩種情況，其基本計算步驟如下。
物料需求計劃制定程序說明表
步驟 | 具體操作方法 |
計算物料的毛需求量 | 根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單的到第一級物料的毛需求量 依次往下展開直到計算出最后一級物料的毛需求量 |
計算凈需求量 | 根據(jù)毛需求量、可用庫存量、未結(jié)訂單的已分配量等計算每種物料凈需求量 計算公式：凈需求量=毛需求量-可用庫存量-已分配量 |
計算批量 | 計劃人員對產(chǎn)品生產(chǎn)做出是否采用批量策略的決定 |
計算安全庫存量、 廢品率和損耗率等 | 計劃人員決定是否要對每個物料的凈需求量做計算 |
確定提前期 | 根據(jù)零部件是自制或外協(xié)確定采購期、投產(chǎn)期 自制件對應(yīng)需求是獨立需求，開工時間提前一個生產(chǎn)工期時間 自制件隸屬某成品，則開工時間按工藝路線計算提前時間 |
生成物料需求計劃 | 物料需求計劃分兩種情況：一種是生成全新的計劃；第二種是根據(jù)變化需要，生成相應(yīng)的物料需求計劃 |
二、 物料采購作業(yè)
物料采購作業(yè)是從收集原材料供應(yīng)商信息開始，經(jīng)過詢價，比價、議價，評估，索樣，決定，請購，訂購，協(xié)調(diào)與溝通，催交，進(jìn)貨檢收，整理付款，獲得所需的物料的工作。
1．物料采購的分類
根據(jù)物料的用途，物料采購可分生產(chǎn)性物料采購（原/輔材料采購）與非生產(chǎn)性物料采購（辦公用品、勞防用品、機(jī)物料消耗品、設(shè)備、量/器具、模具與樣品等的采購）兩種。
2．采購作業(yè)的工作內(nèi)容
按照采購的基本工作流程來說，采購作業(yè)的工作內(nèi)容，主要分為以下幾項，具體內(nèi)容如下。
物料采購作業(yè)的主要工作內(nèi)容
階段 | 工作事項 | 具體工作內(nèi)容 |
請購審批階段 | 請購、審批 | 各部門根據(jù)物料的需要發(fā)出請購申請 物料申請交各上級部門審批，主管根據(jù)自己相關(guān)權(quán)限進(jìn)行審核 |
采購議價階段 | 詢價、比價、議價、定價 | 采購人員接獲"請購單"后，根據(jù)情況，向合格供應(yīng)商進(jìn)行詢價 采購人員對供應(yīng)商的報價進(jìn)行比價作業(yè)，并從中挑選在品質(zhì)、價格、交期與服務(wù)等方面符合企業(yè)要求的供應(yīng)商進(jìn)行議價 采購人員議價完成后，在"請購單"上詳細(xì)填寫詢價或議價結(jié)果及擬訂廠商、交貨期限、報價有效期限報總經(jīng)理審核 |
訂購階段 | 訂購 | 采購人員在確定供應(yīng)商之后，對能夠滿足本次采購要求的供應(yīng)商下訂購單，并明確交貨時間、品質(zhì)要求等 |
生產(chǎn)加工階段 | 跟催 | 采購人員在采購各個階段以電話、傳真形式聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，跟催交期，如有異常不能按既定交期交貨時，應(yīng)以書面形式，注明“異常原因”及“預(yù)定交貨日期” 倉管人員應(yīng)根據(jù)《物料訂購單》提供物料到位的數(shù)量與質(zhì)量信息，提醒采購人員未按交期到貨的信息，以利及時處理物料采購時出現(xiàn)的一系列異常 |
檢驗入庫階段 | 驗證、檢驗 | 采購物資到廠后，將物資存放在待檢區(qū)，由采購員和倉庫管理員物料訂購單對檢驗物資進(jìn)行驗證 驗證合格后開具送檢入庫單，通知檢驗人員進(jìn)行檢驗 檢驗合格后由倉管員依定置管理進(jìn)行歸位擺放，不合格辦理退貨手續(xù) |
三、物料在庫管理
物料在庫管理是對物料本身所進(jìn)行的維護(hù)、控制，以確保物料在庫的質(zhì)量。
一般情況下，倉庫物料在庫管理有三大要務(wù)，具體如下。
物料在庫管理的要務(wù)
管理事項 | 措施 |
物料擺放 管理 | 把儲位編號和物料堆放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范 推行五五堆放，做到過目見數(shù) 每月對倉庫物料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計 |
物料保養(yǎng) | “五無”——無霉?fàn)€變質(zhì)、無損壞丟失、無隱患、無雜物積塵、無鼠患 “六防”——防潮、防壓、防腐、防火、防盜 做好五無、六防工作，就要在物料的儲存期間，按時對倉庫進(jìn)行定期檢查 檢查的內(nèi)容包括：物料的檢查、環(huán)境的檢查、預(yù)潮、預(yù)腐、防火防盜、照明檢查等 為了確保物料的品質(zhì)工作，倉庫管理員進(jìn)行5S管理 |
物料庫存 控制 | 目的是配合企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)需要和生產(chǎn)進(jìn)度，和保持物料的最低成本 根據(jù)企業(yè)實際情況，運用ABC物料分類法對物料進(jìn)行分析 根據(jù)不同類型的物料可以分別采取定量訂購制或定期訂購進(jìn)行庫存控制 庫存控制內(nèi)容：設(shè)定安全存量、設(shè)定訂購點、設(shè)定訂購量、設(shè)定最小庫存量和最大庫存量、實施訂購 |
物料盤點 管理 | 定期盤點：每年中、年末對庫存進(jìn)行定期的全面盤點，及時掌握庫存目前的現(xiàn)狀和成本 循環(huán)盤點：每周進(jìn)行分區(qū)域盤點，對物料質(zhì)量和期限進(jìn)行盤查，及時發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料 臨時盤點：當(dāng)物料發(fā)生變更的時候，對物料重新進(jìn)行盤點，清點物料數(shù)量是否準(zhǔn)確、卡片是否齊全、內(nèi)容是否完整 |
四、物料出庫管理
物料出庫管理是根據(jù)計劃部或銷售開出的物料出庫憑證，經(jīng)過倉儲員審核出庫憑證、備料、檢查、交接等程序直到把物料點交給領(lǐng)料單位的一系列作業(yè)過程。下面對出庫的流程、出庫時的管理要點及注意事項進(jìn)行介紹。
1．物料的出庫程序
為了能夠保證產(chǎn)成品能夠快速、準(zhǔn)確、保質(zhì)保量地出庫，一定要嚴(yán)格遵守出庫業(yè)的一般程序。物料出庫程序如下。
出庫準(zhǔn)備
倉儲人員根據(jù)接受到的通知，進(jìn)行成品出庫的準(zhǔn)備
安排好物料的堆放場地，檢查好準(zhǔn)備出庫的貨區(qū)、貨位
準(zhǔn)備好人力、設(shè)備
審核出庫憑證
在干貨之前對出庫憑證進(jìn)行審核，檢查憑證是否真實合理
核對的內(nèi)容包括：物料的品名、型號、規(guī)格、單價、數(shù)量
備貨
按出庫憑證所列的項目和數(shù)量進(jìn)行揀貨
備好的貨物放于相應(yīng)的位置，等待出庫
出貨檢查
備料完成之后，要對產(chǎn)品進(jìn)行出庫檢驗
產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否與出庫憑證內(nèi)容一致
清點交接
物料檢驗之后，接收人員檢查物料的質(zhì)量，當(dāng)面點清物料的數(shù)量
重要物料的技術(shù)要求、使用方法、注意事項交代清楚
清理
物料出庫后，要對倉庫進(jìn)行清理發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊
重新規(guī)劃存儲區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、挪位，以備新來物料使用
整理出入庫情況、盈虧數(shù)據(jù)等
2．注意事項
物料的出庫過程中，必須注意以下3點事項。
（1）物料出庫時，必須按出庫憑證、領(lǐng)料表辦理，不得白條出庫。
（2）物料出庫時，必須經(jīng)復(fù)核員復(fù)核，根據(jù)出庫單仔細(xì)檢驗庫別、簽章、品名、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量是否清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。
（3）物料出庫時，倉庫管理員要仔細(xì)清點出庫數(shù)量，做到“人不離垛、件件過目、動碰復(fù)核、監(jiān)搬監(jiān)運”，對搬運不符合要求的動作，要及時糾正，防止物料損壞。
五、物料使用管理
物料使用的管理可以分為前期的物料領(lǐng)用管理，中期的生產(chǎn)過程中的使用管理，及后期的物料退料管理等3個階段。對物料使用進(jìn)行管理能使物料按需所領(lǐng)、所用，不造成浪費。具體的內(nèi)容如下。
１．物料的領(lǐng)用管理
對物料的領(lǐng)用發(fā)放環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，可以控制物料出庫的數(shù)量，確保發(fā)放的數(shù)量滿足生產(chǎn)使用的需要。
（1）填寫領(lǐng)料單：領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)的需要領(lǐng)用物料，填寫領(lǐng)料單。
（2）領(lǐng)料單的審核：審核部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計劃，并在領(lǐng)料欄中填寫是實領(lǐng)數(shù)。
（3）發(fā)放物料：物料倉管員核對所領(lǐng)物料是否有庫存，在發(fā)料處簽字，并填寫實際的那家和物料編號。
（4）超額領(lǐng)料處理：生產(chǎn)部門申請超額領(lǐng)料時，需說明原因，同時物控管理人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，按情況決策辦理。
2．物料的使用管理
物料使用按物料使用的基本原則進(jìn)行，并對物料進(jìn)行限額管理規(guī)定，生產(chǎn)過程中的物料使用管理具體的規(guī)定有以下3點，具體如下。
物料的使用管理規(guī)定
階段 | 使用規(guī)定 |
使用前 | 工藝技術(shù)人員制定產(chǎn)品物料消耗定額 物料控制專員需根據(jù)產(chǎn)品的物料消耗定額，計算出生產(chǎn)過程中必需的物料數(shù)量，制定物料耗用限額 物料領(lǐng)用前，物料技術(shù)員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、合格證進(jìn)行檢驗，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，并按物料耗用限額按批備料 |
使用中 | 使用物料的作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行自檢，對使用的物料的品質(zhì)或數(shù)量不明確時，應(yīng)請主管或物料控制專員進(jìn)行裁定 物料使用應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則順序使用，使用物料時應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻作業(yè) 某物料斷料時，如需使用替代品，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)人員依企業(yè)規(guī)定流程確認(rèn)后，方可投入使用替代品 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實行物料耗用限額管理，超用限額部分物料需經(jīng)生產(chǎn)車間主任提出申請，由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用 |
使用后 | 車間生產(chǎn)的制成品，檢驗合格后，及時辦理入庫手續(xù)，當(dāng)日制品當(dāng)日入庫 生產(chǎn)完工或變更，余料在三日之內(nèi)不需使用的，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后，辦理退庫手續(xù) 不良品、報廢的物料，經(jīng)質(zhì)檢部鑒定后，每日集中退至物料管理科 |
3．退料管理
對剩余或不良物料進(jìn)行退料處理工作，可以降低不必要的損失。對于不同物料具體的退料過程如下。
（1）余料退回：質(zhì)檢員對剩余的物料進(jìn)行檢驗，檢驗合格，由生產(chǎn)部填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部。
（2）壞料退回：損壞不能使用的物料，需開具壞料報告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部，作銷毀處理。
（3）廢料退回：生產(chǎn)過程中留下來的殘料，還有利用價值，開具廢料報告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉儲部。
六、 物料調(diào)撥管理
物料調(diào)撥就是物料實際存放地點已發(fā)生變化，但賬目不作變動的物料轉(zhuǎn)移。一般情況下、倉庫之間、車間之間的物料轉(zhuǎn)移也可以稱為物料調(diào)撥。
按業(yè)務(wù)類型分類，物料調(diào)撥主要分物料借入借出、委托加工、特殊物料的領(lǐng)發(fā)、倉庫的物料轉(zhuǎn)移等。
1．物料的借入
物料的借入，是指因物料無法如期供應(yīng)，采購人員與有關(guān)廠商洽談，借用部分物料的調(diào)撥方式。其具體的操作流程如下。
采購人員提出借用申請，說明借用理由，交總經(jīng)理核準(zhǔn)后，擬具借據(jù)一份，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核，加蓋公司業(yè)務(wù)章，向廠商借料
借據(jù)復(fù)印四份，采購人員自留一份督促還料，其他分別交倉庫部、物控部、財務(wù)部
物料進(jìn)廠時，倉庫管理員注明借用物料，依進(jìn)料檢驗流程辦理收料，借入物料不記入倉庫的賬冊
借入的物料歸還，由采購人員提出申請，附上借據(jù)副本，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，送倉庫核對
2．物料的借出
物料的借出，是指物料在外協(xié)廠商加工時極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時，使用物料調(diào)撥作業(yè)。
物料的借出與收回的具體流程如下。
物料的借出與收回程序
步驟 | 具體操作內(nèi)容 |
1 | 廠商向本企業(yè)借用物料時，經(jīng)本企業(yè)物料管理科及總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可借出 |
2 | 借用廠商須出具借據(jù)，加蓋其企業(yè)印章，經(jīng)本企業(yè)總經(jīng)理核簽，向倉庫借用物料 |
3 | 倉庫應(yīng)將借據(jù)原件保留，并復(fù)印三份，分別交物控、采購及財務(wù)部，在物料管理卡備注欄上注明“借出”字樣 |
4 | 借出的物料由借用廠商歸還時，由倉庫倉管人員填寫“進(jìn)料驗收單”，并備注“借出料收回”，交品管部門依進(jìn)料流程驗收 |
5 | 如檢驗不合格，倉管人員應(yīng)立即會同物控或采購人員請借用廠商處理 |
6 | 如檢驗合格且全數(shù)歸還者，倉庫應(yīng)將借據(jù)歸還借用廠商 |
3．委外加工
委外加工，是指物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的調(diào)撥方式。
委托加工的物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的物料，一般適用“物料領(lǐng)發(fā)管理規(guī)定”，如系該物料在協(xié)力廠商加工時極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時，可適用物料調(diào)撥作業(yè)
協(xié)力廠商每次向倉庫領(lǐng)用物料時，采用借用方式，待廠商送料入廠時。根據(jù)所送物料數(shù)量予以抵扣，以方便隨時確認(rèn)協(xié)力廠商仍有本企業(yè)物料的數(shù)量，可供盤點，對賬使用。
4．倉庫的物料轉(zhuǎn)移
倉庫的物料轉(zhuǎn)移，是指企業(yè)內(nèi)部分屬不同賬目的兩個倉庫之間，就某種物料由一個倉庫轉(zhuǎn)移至另一個倉庫的調(diào)撥方式。
倉庫的物料轉(zhuǎn)移的辦法是收料倉庫出具物料調(diào)拔單，注明調(diào)拔物料編號，名稱，規(guī)格，數(shù)量后，經(jīng)權(quán)責(zé)人員核準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)拔，調(diào)拔單一式三聯(lián)，兩個倉庫及物控部各存一聯(lián)。
5．特殊物料的調(diào)撥
特殊物料的領(lǐng)發(fā)，是指對于一些特殊情況的物料的領(lǐng)用和發(fā)放。特殊情況的物料的處理辦法如圖下。
- 生產(chǎn)單位向倉庫領(lǐng)用的物料屬“不易分割性”物料，選用物料調(diào)撥方式
- 多出的發(fā)料視同物料調(diào)撥到制造單位，等該批物料完工后制造單位將多出的物料調(diào)撥退回
- 生產(chǎn)單位連續(xù)使用的物料，在下批發(fā)料中扣除上批調(diào)撥數(shù)量
- 生產(chǎn)單位完工后，因物料超用而無法全部或部分退回物料時，應(yīng)補(bǔ)開“物料超領(lǐng)單”
- 調(diào)撥至制造單位的物料在賬目管理上仍屬倉庫物料，僅在物料管制卡內(nèi)備注調(diào)撥即可
七、 呆廢料處理
呆廢料主要分為呆料和廢料。呆料是物料存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。廢料是指經(jīng)過使用后，已失去原有功能，無可用價值的物料。
1．呆廢料產(chǎn)生原因
呆廢料產(chǎn)生的主要原因有很多，對呆料、廢料進(jìn)行分別說明。具體原因如下。
呆廢料產(chǎn)生原因
類型 | 呆料 | 廢料 |
產(chǎn)生原因 | 由于訂單取消/更改，已購回的不適用于其他訂單的原材料 錯訂物料或超過顧客訂購數(shù)量部分且6個月未有使用的產(chǎn)成品 存放超過3個月的輔料或超過8個月的原料 | 銷售部申請要求報廢的成品 其他在盤點時處理的物料 生產(chǎn)用剩材料及廢材料 劣質(zhì)或已變質(zhì)不能再使用的物料 生產(chǎn)加工中正常的損耗廢品或生產(chǎn)方 用法錯誤導(dǎo)致報廢之物料 客戶退貨報廢處理的產(chǎn)品 由呆料轉(zhuǎn)為廢料的物料或在盤點中處理的物料 |
2．呆廢料處理程序
物料成為呆廢料，它們的價值就急劇下降，而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少，因此要對呆廢料進(jìn)行處理。呆廢料的處理程序如下。
確認(rèn)呆廢料
物料倉管員在盤點過程中，確認(rèn)、統(tǒng)計，編制資料、廢料明細(xì)表
分析原因
分部門找出呆料、廢料的產(chǎn)生原因，對原因進(jìn)行分析
制作呆廢料處理單
物料控制主管對根據(jù)情況，擬定處理方式和期限，并制作呆廢料處理單
選擇呆廢料處理方式
物控部對呆廢料采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理
處理人員填寫呆廢料處理報告單，提交上級領(lǐng)導(dǎo)審核
檔案管理
倉儲部做好呆廢料處理的資料登記，并對相應(yīng)資料進(jìn)行建檔管理
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