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01 物料管理問題解決工具

02 質(zhì)量問題解決及改進(jìn)工具

一、物料管理問題解決工具

物料管理過程中，主要存在物料計(jì)劃不周、物料訂購量不準(zhǔn)確、物料庫存成本較高等問題，針對這些問題，可以采用以下的方法進(jìn)行解決。

1．物料計(jì)劃問題解決工具

物料管理過程中時(shí)常存在物料計(jì)劃不科學(xué)、不合理的情況，導(dǎo)致物料庫存高企或生產(chǎn)缺料等嚴(yán)重問題，這些問題可以通過編制物料需求計(jì)劃來進(jìn)行緩解。

物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning，簡稱MRP），是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存余額等，對每種物料進(jìn)行計(jì)算，并指出何時(shí)將會(huì)發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺的方法。

（1）MRP基本的原理。

MRP被設(shè)計(jì)并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標(biāo)——在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。

MRP可以通過主生產(chǎn)計(jì)劃明確企業(yè)要生產(chǎn)什么，并通過物料清單（BOM）明確企業(yè)的物料需求狀況，其邏輯關(guān)系如下。

（2）物料需求計(jì)劃的特點(diǎn)。

① 需求的相關(guān)性：產(chǎn)品的品種數(shù)量、需求時(shí)間與生產(chǎn)工藝過程的決定具有相關(guān)性。

② 需求的確定性：的需求都是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存情況精確計(jì)算出來的，品種、數(shù)量和需求時(shí)間都有嚴(yán)格要求，不可改變。

③ 計(jì)劃的復(fù)雜性：MRP計(jì)劃要根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存情況，生產(chǎn)時(shí)間和采購時(shí)間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時(shí)間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計(jì)算出來，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量特別多，其計(jì)算工作量非常龐大。

（3）通過物資需求計(jì)劃，可以實(shí)現(xiàn)下面3個(gè)目標(biāo)。

① 及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)供應(yīng)客戶所需產(chǎn)品。

② 保證盡可能低的庫存水平。

③ 計(jì)劃企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與采購活動(dòng)，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。

2．物料庫存問題解決工具

物料管理過程中，存在物料庫存較高的情況，一般可以用JIT庫存管理方法進(jìn)行解決。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作零庫存（zero inventories）生產(chǎn)方式，是在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)方式。

（1）JIT庫存管理的策略。

實(shí)施JIT庫存管理法，應(yīng)強(qiáng)調(diào)員工的參與和管理，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)的變革，以小批量實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。要實(shí)現(xiàn)JIT管理，可以采用以下4項(xiàng)策略，具體如下。

零庫存

◎ 零庫存是種現(xiàn)代庫存管理方法，它基于準(zhǔn)確的時(shí)間將準(zhǔn)確數(shù)量的物資送達(dá)，超過的部分就是浪費(fèi)，因此庫存就是一種和浪費(fèi)

◎ 倉儲人員應(yīng)做好庫存計(jì)劃，確保訂單處理及時(shí)，并消除多余庫存

縮短備貨期

◎ 可以采用小批量和較短的供貨周期供貨，縮短備貨時(shí)間和生產(chǎn)提前期，降低成本

高批次小批量

◎ 可以采用多批次小批量的供貨方法，減少和避免存貨，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候也容易改進(jìn)

高質(zhì)量無缺陷

◎ 消除各種引起浪費(fèi)的不合理原因，在整個(gè)生產(chǎn)過程中每一個(gè)操作都達(dá)到精益求精

◎ 將質(zhì)量管理引入每一個(gè)操作中，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)檢測和處理

（2）JIT庫存管理可實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

JIT可以通過工廠的“拉動(dòng)系統(tǒng)”進(jìn)行管理，設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、物料管理、設(shè)備選擇、質(zhì)量保證等一系列活動(dòng)，有計(jì)劃的消除所有浪費(fèi)，持續(xù)不斷的提高生產(chǎn)率。通過JIT庫存管理法，可以達(dá)到以下3項(xiàng)目的目的。

① 解決生產(chǎn)過程中時(shí)間、庫存和廢品等浪費(fèi)問題。

② 暴露系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的問題及存在的瓶頸問題。

③ 實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

二、質(zhì)量問題解決及改進(jìn)工具

生產(chǎn)質(zhì)量問題，可以通過全面質(zhì)量管理的方法進(jìn)行解決，并通過質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的方法不斷的改進(jìn)，具體的方法介紹如下所示。

1．全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理（Total Quality Control，TQC），是指全公司以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系的管理方法。

（1）全面質(zhì)量管理的基本原則。

全面質(zhì)量管理要遵循層層把關(guān)原則全面管理原則預(yù)防為主原則數(shù)據(jù)說話原則來進(jìn)行，具體如下。

全面管理原則

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制不局限于質(zhì)量管理部門，各部門都參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工，讓

每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)據(jù)說話原則

科學(xué)的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況，對存在問題做出正確判斷并采取正確措施

以預(yù)防為主

就是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)

層層把關(guān)原則

通過每道工序的質(zhì)量控制，達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的

（2）全面質(zhì)量管理的基本方法。

全面質(zhì)量管理的基本方法可以概括為：一個(gè)過程，四個(gè)階段，八個(gè)步驟，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。具體如下。

2．質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)是加強(qiáng)質(zhì)量管理，不斷的提高管理水平的方法。公司實(shí)施質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)能使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求。

（1）PDCA循環(huán)方法的特點(diǎn)。

質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)最常用的方法是PDCA循環(huán)方法，它通過四個(gè)階段來進(jìn)行。四個(gè)階段內(nèi)包括：計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動(dòng)（Act）。強(qiáng)調(diào)持續(xù)是指“PDCA”循環(huán)后又開始新的一輪“PDCA”，如此循環(huán)不斷，永無止境，其具備以下3個(gè)特點(diǎn)，具體如下。

循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周提高一步

大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互聯(lián)系，彼此促進(jìn)

DCA循環(huán)是一個(gè)綜合性的循環(huán)

（2）持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)階段內(nèi)容。

PDCA循環(huán)通過四個(gè)階段、八個(gè)步驟來進(jìn)行。四個(gè)階段內(nèi)容包括：P（Plan）：計(jì)劃；D（Do)：執(zhí)行；C（Check)：檢查；A（Act)：行動(dòng)。

計(jì)劃

確定方針、目標(biāo)，制定項(xiàng)目計(jì)劃書

執(zhí)行

按項(xiàng)目計(jì)劃書去具體實(shí)施，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)

行動(dòng)

對檢查結(jié)果進(jìn)行處理，成功則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，失敗則進(jìn)行總結(jié)，以免問題再次發(fā)生

檢查

適時(shí)進(jìn)行監(jiān)督，并檢查執(zhí)行計(jì)劃的效果

（3）持續(xù)改進(jìn)的八個(gè)步驟。

PDCA循環(huán)的總共分八步，具體實(shí)施步驟如下。

PDCA循環(huán)的實(shí)施步驟示意表

（4）持續(xù)改進(jìn)的要求。

在持續(xù)改進(jìn)的的過程中，公司領(lǐng)導(dǎo)、員工都要積極配合質(zhì)量改進(jìn)工作，具體有以下5點(diǎn)要求，如下。

1. 最高管理者將持續(xù)改進(jìn)納入方針目標(biāo)
2. 將持續(xù)改進(jìn)作為一種制度加以實(shí)施
3. 對員工進(jìn)行增強(qiáng)持續(xù)改進(jìn)思想的教育，使每個(gè)人工作都有改進(jìn)需
4. 對員工提供持續(xù)改進(jìn)方法和手段的培訓(xùn)
5. 承認(rèn)改進(jìn)結(jié)果，對員工工作給予充分肯定和表揚(yáng)，充分調(diào)動(dòng)員工積極性

#生產(chǎn)部##生產(chǎn)管理##管理工具#

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