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01 物料管理問題解決工具

02 質(zhì)量問題解決及改進工具

一、物料管理問題解決工具

物料管理過程中，主要存在物料計劃不周、物料訂購量不準確、物料庫存成本較高等問題，針對這些問題，可以采用以下的方法進行解決。

1．物料計劃問題解決工具

物料管理過程中時常存在物料計劃不科學、不合理的情況，導致物料庫存高企或生產(chǎn)缺料等嚴重問題，這些問題可以通過編制物料需求計劃來進行緩解。

物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱MRP），是根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存余額等，對每種物料進行計算，并指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺的方法。

（1）MRP基本的原理。

MRP被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標——在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。

MRP可以通過主生產(chǎn)計劃明確企業(yè)要生產(chǎn)什么，并通過物料清單（BOM）明確企業(yè)的物料需求狀況，其邏輯關(guān)系如下。

（2）物料需求計劃的特點。

① 需求的相關(guān)性：產(chǎn)品的品種數(shù)量、需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定具有相關(guān)性。

② 需求的確定性：的需求都是根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存情況精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。

③ 計劃的復雜性：MRP計劃要根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存情況，生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關(guān)系等準確計算出來，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，零部件數(shù)量特別多，其計算工作量非常龐大。

（3）通過物資需求計劃，可以實現(xiàn)下面3個目標。

① 及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應(yīng)客戶所需產(chǎn)品。

② 保證盡可能低的庫存水平。

③ 計劃企業(yè)的生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。

2．物料庫存問題解決工具

物料管理過程中，存在物料庫存較高的情況，一般可以用JIT庫存管理方法進行解決。

準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作零庫存（zero inventories）生產(chǎn)方式，是在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)方式。

（1）JIT庫存管理的策略。

實施JIT庫存管理法，應(yīng)強調(diào)員工的參與和管理，并對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的變革，以小批量實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。要實現(xiàn)JIT管理，可以采用以下4項策略，具體如下。

零庫存

◎ 零庫存是種現(xiàn)代庫存管理方法，它基于準確的時間將準確數(shù)量的物資送達，超過的部分就是浪費，因此庫存就是一種和浪費

◎ 倉儲人員應(yīng)做好庫存計劃，確保訂單處理及時，并消除多余庫存

縮短備貨期

◎ 可以采用小批量和較短的供貨周期供貨，縮短備貨時間和生產(chǎn)提前期，降低成本

高批次小批量

◎ 可以采用多批次小批量的供貨方法，減少和避免存貨，當發(fā)現(xiàn)問題的時候也容易改進

高質(zhì)量無缺陷

◎ 消除各種引起浪費的不合理原因，在整個生產(chǎn)過程中每一個操作都達到精益求精

◎ 將質(zhì)量管理引入每一個操作中，對產(chǎn)品質(zhì)量進行及時檢測和處理

（2）JIT庫存管理可實現(xiàn)的目標。

JIT可以通過工廠的“拉動系統(tǒng)”進行管理，設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、物料管理、設(shè)備選擇、質(zhì)量保證等一系列活動，有計劃的消除所有浪費，持續(xù)不斷的提高生產(chǎn)率。通過JIT庫存管理法，可以達到以下3項目的目的。

① 解決生產(chǎn)過程中時間、庫存和廢品等浪費問題。

② 暴露系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的問題及存在的瓶頸問題。

③ 實現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

二、質(zhì)量問題解決及改進工具

生產(chǎn)質(zhì)量問題，可以通過全面質(zhì)量管理的方法進行解決，并通過質(zhì)量持續(xù)改進的方法不斷的改進，具體的方法介紹如下所示。

1．全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理（Total Quality Control，TQC），是指全公司以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系的管理方法。

（1）全面質(zhì)量管理的基本原則。

全面質(zhì)量管理要遵循層層把關(guān)原則全面管理原則預防為主原則數(shù)據(jù)說話原則來進行，具體如下。

全面管理原則

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全面控制不局限于質(zhì)量管理部門，各部門都參與質(zhì)量管理工作，共同對產(chǎn)品質(zhì)量負責把質(zhì)量控制工作落實到每一名員工，讓

每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)據(jù)說話原則

科學的質(zhì)量管理，必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結(jié)合專業(yè)技術(shù)和實際情況，對存在問題做出正確判斷并采取正確措施

以預防為主

就是對產(chǎn)品質(zhì)量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)

層層把關(guān)原則

通過每道工序的質(zhì)量控制，達到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的

（2）全面質(zhì)量管理的基本方法。

全面質(zhì)量管理的基本方法可以概括為：一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。具體如下。

2．質(zhì)量持續(xù)改進

質(zhì)量持續(xù)改進是加強質(zhì)量管理，不斷的提高管理水平的方法。公司實施質(zhì)量持續(xù)改進活動能使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求。

（1）PDCA循環(huán)方法的特點。

質(zhì)量持續(xù)改進最常用的方法是PDCA循環(huán)方法，它通過四個階段來進行。四個階段內(nèi)包括：計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動（Act）。強調(diào)持續(xù)是指“PDCA”循環(huán)后又開始新的一輪“PDCA”，如此循環(huán)不斷，永無止境，其具備以下3個特點，具體如下。

循環(huán)不停地轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一周提高一步

大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互聯(lián)系，彼此促進

DCA循環(huán)是一個綜合性的循環(huán)

（2）持續(xù)改進的四個階段內(nèi)容。

PDCA循環(huán)通過四個階段、八個步驟來進行。四個階段內(nèi)容包括：P（Plan）：計劃；D（Do)：執(zhí)行；C（Check)：檢查；A（Act)：行動。

計劃

確定方針、目標，制定項目計劃書

執(zhí)行

按項目計劃書去具體實施，實現(xiàn)計劃目標

行動

對檢查結(jié)果進行處理，成功則進行標準化，失敗則進行總結(jié)，以免問題再次發(fā)生

檢查

適時進行監(jiān)督，并檢查執(zhí)行計劃的效果

（3）持續(xù)改進的八個步驟。

PDCA循環(huán)的總共分八步，具體實施步驟如下。

PDCA循環(huán)的實施步驟示意表

（4）持續(xù)改進的要求。

在持續(xù)改進的的過程中，公司領(lǐng)導、員工都要積極配合質(zhì)量改進工作，具體有以下5點要求，如下。

1. 最高管理者將持續(xù)改進納入方針目標
2. 將持續(xù)改進作為一種制度加以實施
3. 對員工進行增強持續(xù)改進思想的教育，使每個人工作都有改進需
4. 對員工提供持續(xù)改進方法和手段的培訓
5. 承認改進結(jié)果，對員工工作給予充分肯定和表揚，充分調(diào)動員工積極性

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