人人需要知道的供應鏈管理
第42節(jié) 提高庫存周轉(zhuǎn)率十步驟（6~8步驟）
提高庫存周轉(zhuǎn)率的第六步：減小MOQ和MPQ
減小供應商的最小起訂量和最小包裝量。
1）最小起訂量MOQ是供應商為了自己的生產(chǎn)方便和降低生產(chǎn)成本而制定的規(guī)則。如果最小起訂量大于我們工廠的需求，那么多出來的物料就會成呆滯物料。所以要跟供應商談判和協(xié)商把最小起訂量降到最小。我們的原則是，寧愿采購單價高一點，也不要買多余的量。
2）最小包裝量方面，供應商為了自己的生產(chǎn)效率，往往把零部件盡量包裝在一個很大的包裝盒子里面，比如一個包裝袋子里面裝著1000個小螺絲。但是生產(chǎn)線上每個工位每天只能用200個螺絲，而倉庫說沒有人手為生產(chǎn)線把螺絲分成一百個一百個的小包裝，所以生產(chǎn)線上的每個工位都有好幾百個螺絲，能用很長時間。這樣無形中又增加了物料庫存。
最好的方法是，零件的最小包裝數(shù)變成每個工位一小時的用量。比如公司每個工位每小時平均用50個螺絲，那么每一袋子的包裝數(shù)量要變成50個。這不僅節(jié)省了倉庫分料的時間，而且生產(chǎn)線領料的時候交接數(shù)量也比較準確、生產(chǎn)線的在制品也不會太多。
另外，生產(chǎn)線的補料頻率最少是每小時補料一次，這樣小批量多頻次補料方式也是實現(xiàn)準時制生產(chǎn)JIT的基本邏輯。所以最小包裝數(shù)是要根據(jù)生產(chǎn)線的每小時的用量來確定的。
提高庫存周轉(zhuǎn)率的第七步：優(yōu)化NPI/ECN/EOL流程
NPI指的是新產(chǎn)品導入流程，即New Product Introduction。
ECN指的是工程變更，即Engineering Change Notice。
EOL指的是產(chǎn)品淘汰階段，即End of Life。
每個產(chǎn)品都有生命周期，其過程是從新品研發(fā)開始，到量產(chǎn)階段和淘汰階段。如果我們不能把產(chǎn)品生命周期的每一個階段的流程控制好，那么在每個過程中都有可能出現(xiàn)呆滯物料。
1）在新品導入NPI階段因為往往設計部成熟，所以可能有很多設計變更，所以這個階段不能買很多物料。否則，如果一旦設計變更造成了物料規(guī)格的變更，那么買回來的物料就會變成呆滯物料。
很多中小企業(yè)是沒有這個新品導入流程，所以在設計不完善的情況下匆忙開始量產(chǎn)，結(jié)果在量產(chǎn)階段產(chǎn)品的品質(zhì)問題很多。
2）在量產(chǎn)階段和產(chǎn)品下降階段有時候也有一些工程技術(shù)方面的ECN變更。ECN變更的原因往往是因為公司想使用性價比更高的替代物料。如果這個時候ECN的流程不完善的話，就出現(xiàn)舊的物料還沒有用完的情況下開始用了新的替代物料，那么舊的物料就有可能變成呆滯庫存了。
3）在產(chǎn)品淘汰的EOL階段，一定要注意最后一批購買的物料數(shù)量。生產(chǎn)最后一批將要淘汰的產(chǎn)品時，一定要控制好采購數(shù)量。采購的物料數(shù)量不能超過所需求的數(shù)量，否則會容易產(chǎn)生呆滯庫存。
提高庫存周轉(zhuǎn)率的第八步：優(yōu)化客戶訂單的變更流程
很多中小企業(yè)都沒有這個流程，所以當客戶突然增加很多計劃外的訂單或減少訂單時，手忙腳亂。
如果客戶突然增加很多訂單，那么公司就做不出貨來；如果客戶突然減少很多訂單，那么有可能出現(xiàn)很多多余的物料。但是，如果公司有很好的訂單變更流程，那么這個問題就很好解決了。
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