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由于傳統(tǒng)的槽筒并紗機(jī)存在卷繞質(zhì)量差、筒子密度小、效率低等缺陷。浙江日發(fā)紡機(jī)技術(shù)有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售并紗機(jī)、倍捻機(jī)的專業(yè)公司，對槽筒并紗機(jī)進(jìn)行升級換代，開發(fā)了AW22型數(shù)碼并紗機(jī)。滿足了國內(nèi)外對并紗機(jī)升級換代國內(nèi)市場的需求，同時逐步得到國際市場的認(rèn)可。
一、槽筒并紗機(jī)存在的主要問題
(1) 并紗筒子卷繞密度小，造成在倍捻機(jī)生產(chǎn)時并紗筒子退繞氣圈大，直接增加倍捻機(jī)生產(chǎn)耗電量；
(2) 并紗機(jī)整臺設(shè)備傳動，當(dāng)斷頭時等因素會影響到筒子間的卷繞長度差異；不能適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)；
(3) 并紗機(jī)有分紗現(xiàn)象，產(chǎn)生“小辮子”紗，增加了有害紗疵或倍捻機(jī)生產(chǎn)時斷頭；
(4) 筒子重疊起梗，重疊起梗的紗條受到過度磨損，易產(chǎn)生退繞斷頭，并且退繞困難；
(5) 并紗機(jī)夾頭處筒殼容易產(chǎn)生污漬紗線；
(6) 卷繞速度慢，生產(chǎn)效率低。
二、AW22型并紗機(jī)的主要工作原理
AW22型并紗機(jī)電一體化程度很高，每個單錠都有計算機(jī)數(shù)據(jù)處理終端控制。
2.1 并紗的工藝過程
筒紗-->導(dǎo)紗及單紗感應(yīng)器-->并合導(dǎo)紗裝置-->張力控制器-->缺股切斷裝置-->清紗器-->導(dǎo)紗器-->并紗筒子（見圖1）。
圖1 并紗的工藝過程
2.2 數(shù)碼卷繞原理
2.2.1 槽筒卷繞
卷繞角是恒定的，卷繞比隨著卷繞直徑的增加而減少（見圖2），卷繞密度小，采用槽型成型有分紗和卷繞起?，F(xiàn)象，并紗筒子退繞張力波動大。
圖2 槽筒卷繞
2.2.2 精密卷繞
所謂卷繞比，就是橫動導(dǎo)紗器每往復(fù)一次，紗筒卷繞的圈數(shù)。卷繞比保持恒定，卷繞角則隨卷裝直徑的逐步增大而變?。ㄒ妶D3），卷裝容量可比槽筒卷繞增加25%-30%，即同體積下無接頭線長可增加25%-30%，無卷繞重疊，無分紗現(xiàn)象容易退繞。
圖3 精密卷繞
2.2.3 數(shù)碼卷繞
分步的卷繞比保持恒定，穩(wěn)定的卷裝成形，卷裝容量可比槽筒卷繞增加25%-30%，無卷繞重疊，良好的退解特性（見圖4）。
圖4 數(shù)碼卷繞
2.3 橫動導(dǎo)紗
AW22型并紗機(jī)橫動導(dǎo)紗采用的是“導(dǎo)紗器”，即俗稱的“兔子頭”，對紗線的損傷很小，另外由于各電機(jī)在機(jī)械上沒有直接的傳動連接，輔以高速精密運(yùn)動控制軟件算法，可以很方便地實(shí)現(xiàn)高速精密交叉卷繞，它是目前最先進(jìn)的導(dǎo)紗模式（見圖五）。后道倍捻工序退解張力均勻，斷頭幾率減少。相對槽筒并紗一般往復(fù)5圈，AW22最高可設(shè)18圈，倍捻氣圈張力變化頻率小周期長，退繞性能穩(wěn)定，紗線捻度更加均勻。完全解決槽筒卷繞分紗和筒子起梗問題。
圖5 導(dǎo)紗器
2.4 單錠傳動
生產(chǎn)速度高，最大線速度1200米/分鐘，根據(jù)不同原料特性，設(shè)置合適的速度及成型工藝；并紗空管長度可在170—230mm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；計長精度高，精度可控范圍千分之三以內(nèi)，長度一致性好。
2.5 卷繞張力控制
卷繞張力盤控制的主動傳動，由高精度導(dǎo)絲輥、夾盤和張力顯示器等組成，張力可控可調(diào)。根據(jù)紗支粗細(xì)、并紗筒子卷繞密度調(diào)節(jié)張力，張力分為0~12檔次，調(diào)節(jié)方便（見圖六）。
圖6 卷繞張力器
2.6 無極調(diào)節(jié)
動程及斜角（收邊）無級可調(diào)。通過修調(diào)可有效避免“菊花心”、“凸邊”等不良現(xiàn)象。
三、正確使用好AW22型并紗機(jī)
3.1 設(shè)備維修
為使設(shè)備維修工作更加合理，我們根據(jù)設(shè)備的維修要求，制定天、周、月、半年和一年的維護(hù)內(nèi)容。
3.2.1 AW22精密并紗機(jī)：
(1) 每日保養(yǎng)，落紗時清潔；每8小時在換班時必須對整臺精密并紗機(jī)作一次清潔。
(2) 每周保養(yǎng)，檢查機(jī)械設(shè)定；檢查支承羅拉及卷繞筒管是否能平穩(wěn)地運(yùn)行；如果檢測到有改變或缺陷，用布清潔機(jī)器終端上的觸摸屏。
(3) 每月保養(yǎng)，陶瓷部件；接觸壓力與卷繞直徑；必須對每一錠位檢查一次卷裝和接觸羅拉之間的接觸壓力以及卷裝直徑的額定值與實(shí)際值。
(4) 每六個月的保養(yǎng)，電纜槽和控制柜。
(5) 每年保養(yǎng)，所有導(dǎo)紗器上更換：鋼絲繩；兩者轉(zhuǎn)向羅拉；導(dǎo)紗器孔眼；夾緊連接件。
3.2 生產(chǎn)工藝
3.2.1 并紗機(jī)工藝設(shè)計（生產(chǎn)單只凈重1.40公斤的并紗筒子）見表1。
表1 并紗機(jī)工藝設(shè)計
3.2.2 單紗筒子距離導(dǎo)紗器的高度
單紗筒子為單氣圈退繞，調(diào)節(jié)單紗筒子距離導(dǎo)紗器的高度，為單紗高度的1.5倍。
3.2.3工藝翻改
直接在控制顯示屏上，更改卷繞速度、張力、筒子設(shè)定長度等；每個品種生產(chǎn)后，應(yīng)及時做好工藝記錄編號，存儲在機(jī)上控制器中，指導(dǎo)以后的生產(chǎn)。
3.3 并紗操作
(1) 若單紗捻向?yàn)椤癝”捻，正確的放置產(chǎn)生順時針退繞，即“P”形退繞。若單紗捻向?yàn)椤癦”捻，正確的放置產(chǎn)生逆時針退繞，即“Q”形退繞。
(2) 在放置單紗筒子時應(yīng)該仔細(xì)的放置在底架上，筒子中心與導(dǎo)紗鉤垂直，確保退繞張力均勻穩(wěn)定。
(3) 換筒時，由下到上按照正確的紗路擺放。
(4) 表面清潔隨時做，通道清潔落紗時做，整臺清潔每班徹底做。
四、槽筒與數(shù)碼并紗機(jī)使用效果比較
4.1 并紗筒子質(zhì)量比較
槽筒并紗與數(shù)碼并紗為1.40公斤，40S/2滌綸本色縫紉線，通過實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比見表2。
表2 實(shí)測數(shù)據(jù)
從表2可以看出，數(shù)碼并紗各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于槽筒并紗。
4.2 倍捻機(jī)生產(chǎn)比較
由于槽筒并紗與數(shù)碼并紗后筒子，品種為T40S/2，單只筒子重量為1.40公斤，分別到同型號倍捻機(jī)生產(chǎn)進(jìn)行比較，結(jié)見表3。
表3 同型號倍捻機(jī)生產(chǎn)進(jìn)行比較
由于數(shù)碼卷繞比槽筒并紗密度大，則倍捻儲紗罐直徑比槽筒并紗小一個型號，而倍捻儲紗罐直徑主要影響到倍捻機(jī)用電，倍捻儲紗罐直徑小則并紗退繞氣圈小，用電量明顯減少。槽筒并紗存在分紗現(xiàn)象，引起“小辮子”紗疵。槽筒并紗筒子重疊起梗，紗條受到過度磨損，易產(chǎn)生退繞斷頭。
五、結(jié)束語
并紗機(jī)設(shè)備的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到倍捻筒子質(zhì)量的好壞，通過并紗設(shè)備升級改造，提升了倍捻線的品質(zhì)。經(jīng)過我們生產(chǎn)實(shí)踐，AW22型數(shù)碼并紗機(jī)具有：卷繞質(zhì)量好、筒子密度大、效率高、長度控制精度高、張力控制均勻和電腦程序自動化控制等特點(diǎn)。通過生產(chǎn)工藝的探索實(shí)驗(yàn)，得到最佳的生產(chǎn)工藝，通過設(shè)備維護(hù)提供基礎(chǔ)，規(guī)范操作方法，生產(chǎn)出供倍捻的合格并紗筒子，來達(dá)到控制和提高倍捻筒線質(zhì)量的目的，從而給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
作者：奚德昌 華美線業(yè)有限公司 江國勇 浙江日發(fā)紡機(jī)技術(shù)有限公司
編輯：中國紗線網(wǎng)新媒體團(tuán)隊
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