摘 要:為解決獨(dú)頭壓入式通風(fēng)不能滿足超長(zhǎng)隧道施工通風(fēng)需求的難題。以秦嶺天臺(tái)山隧道為依托工程,通過三維非穩(wěn)態(tài)k-ε雙方程模型進(jìn)行數(shù)值模擬。對(duì)比分析獨(dú)頭壓入式、風(fēng)機(jī)接力式、風(fēng)倉(cāng)接力式3種通風(fēng)方案的優(yōu)劣,并通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了模擬結(jié)果的正確性,討論不同通風(fēng)方式的通風(fēng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明:(1)風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)效率最佳,洞內(nèi)排污能力好,風(fēng)倉(cāng)接力式次之,獨(dú)頭壓入式最差;(2)風(fēng)機(jī)接力式的經(jīng)濟(jì)效益最佳,成本投入低,獨(dú)頭壓入式次之,風(fēng)倉(cāng)接力式經(jīng)濟(jì)投入最高;(3)風(fēng)機(jī)接力式的設(shè)備損耗及維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用最低,獨(dú)頭壓入式次之,風(fēng)倉(cāng)接力式由于設(shè)備投入大,維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用最高。
關(guān)鍵詞:超長(zhǎng)隧道;雙斜井;獨(dú)頭壓入式;風(fēng)機(jī)接力式;風(fēng)倉(cāng)接力式;
作者簡(jiǎn)介:楊磐石,男,大學(xué)本科,高級(jí)工程師;
1 前言
長(zhǎng)大隧道作為高速公路的控制性地下空間結(jié)構(gòu)物,通風(fēng)問題是影響其施工的一個(gè)重大難題。目前隧道施工中的常用通風(fēng)方式是獨(dú)頭壓入式,但這種通風(fēng)方式隨著掘進(jìn)距離的增加,通風(fēng)效果逐漸變差,養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用逐漸增高,因此對(duì)于長(zhǎng)大隧道施工通風(fēng)方案的優(yōu)化研究成為了工程中亟待解決的問題。
中國(guó)學(xué)者對(duì)特長(zhǎng)隧道的施工通風(fēng)優(yōu)化進(jìn)行了一定研究,韓現(xiàn)民[1]等提出了分隔斜井與正洞風(fēng)管聯(lián)合通風(fēng)優(yōu)化方案,解決了關(guān)角隧道長(zhǎng)距離施工通風(fēng)難題;翟志恒[2]以安琶特長(zhǎng)隧道施工通風(fēng)為實(shí)例,檢驗(yàn)了射流巷道式通風(fēng)的應(yīng)用效果;羅燕平[3]等對(duì)金家莊特長(zhǎng)螺旋隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行優(yōu)化分析,提出了風(fēng)倉(cāng)式通風(fēng)方案;張?jiān)讫圼4]等提出了瓦斯特長(zhǎng)隧道的風(fēng)管最佳布置方案;張恒[5]等通過數(shù)值模擬和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),優(yōu)化了瓦斯隧道現(xiàn)場(chǎng)施工通風(fēng)方案;王明年[6]等通過理論研究,確定了鄭萬線隧道機(jī)械化快速施工的通風(fēng)時(shí)間;雷帥[7]等對(duì)南大梁高速公路華鎣山隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行了優(yōu)化研究;李明[8]等對(duì)雪山梁隧道獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方案進(jìn)行了驗(yàn)證;宋旭彪[9]通過實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)證明了壓出式空氣幕通風(fēng)技術(shù)的優(yōu)越性;王帥帥[10]等以圭嘎拉隧道為研究對(duì)象,對(duì)比分析了獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方案和巷道式通風(fēng)方案;譚信榮[11]等基于洞內(nèi)空氣質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)分析結(jié)果,提出了隧道內(nèi)干式除塵機(jī)與壓入式通風(fēng)、巷道式通風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)措施;李勇[12]等采用壓入式、抽排混合式和大風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)技術(shù),克服了長(zhǎng)距離獨(dú)頭通風(fēng)和多工作面通風(fēng)的難題:古尊勇[13]等對(duì)高原地區(qū)特長(zhǎng)隧道施工通風(fēng)技術(shù)進(jìn)行了補(bǔ)充和優(yōu)化;王應(yīng)權(quán)[14]采用理論分析與數(shù)值模擬,對(duì)長(zhǎng)大鐵路隧道施工通風(fēng)方案進(jìn)行了選擇及改進(jìn)。上述學(xué)者對(duì)于隧道施工通風(fēng)方案的研究,大多針對(duì)單一的通風(fēng)方式,而對(duì)于幾種通風(fēng)方案的對(duì)比研究較少,該文在前人研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實(shí)例,對(duì)獨(dú)頭壓入式、風(fēng)倉(cāng)接力式、風(fēng)機(jī)接力式3種通風(fēng)方案的研究進(jìn)行補(bǔ)充。
以秦嶺天臺(tái)山隧道為依托,采用Gambit進(jìn)行建模,流體力學(xué)軟件Fluent計(jì)算,分別從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、維修養(yǎng)護(hù)等方面對(duì)3種通風(fēng)方案進(jìn)行分析,確定隧道施工的最佳通風(fēng)方式,為天臺(tái)山超長(zhǎng)隧道施工通風(fēng)提供技術(shù)指導(dǎo),亦可為其他同類工程參考。
2 工程概況
寶雞至坪坎高速公路(G85)秦嶺天臺(tái)山隧道長(zhǎng)15.56 km, 設(shè)計(jì)為雙向六車道,其建設(shè)規(guī)模目前居世界第一,采用縱向集中送排式通風(fēng)方式,設(shè)置2斜井1豎井。其中1號(hào)斜井工區(qū),布置主副斜井各1個(gè),承擔(dān)了主洞3 185 m的施工任務(wù),如圖1所示。
隧道施工通風(fēng)分為兩階段,第一階段采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng),如圖2所示,但隨著隧道的掘進(jìn),洞內(nèi)通風(fēng)效果降低,空氣環(huán)境變差,污染物濃度增加,因此需要對(duì)通風(fēng)方案進(jìn)行優(yōu)化,擬比選的第二階段施工通風(fēng)方案如圖3所示。各型號(hào)風(fēng)機(jī)參數(shù)如表1所列。
圖1 秦嶺天臺(tái)山隧道示意圖
3 通風(fēng)數(shù)值模擬
3.1 數(shù)值模型與計(jì)算方法
隧道及車行橫通道的斷面尺寸如圖4所示;利用Gambit建立隧道網(wǎng)格模型,其中網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)483.3萬個(gè),單元2 588.7萬個(gè),類型為四面體Tet網(wǎng)格,平均尺寸為1 m, 局部區(qū)域網(wǎng)格加密至0.5 m, 隧道局部區(qū)域網(wǎng)格建模如圖5所示。此次計(jì)算采用有限體積法對(duì)控制方程進(jìn)行離散;湍流模型采用三維非穩(wěn)態(tài)k-ε雙方程紊流模型;壓力-速度耦合計(jì)算方法采用SIMPLE算法。
圖2 第一階段施工通風(fēng)方案(單位:m)
表1 風(fēng)機(jī)參數(shù)
位置 | 類型及型號(hào) | 臺(tái)數(shù)/臺(tái) | 功率/kW | 風(fēng)機(jī)直徑/m | 風(fēng)速/(m·s-1) |
| SDF-NO13 | 2 | 2×132 | 1.3 | 27 |
| SDF-NO12.5 | 2 | 2×110 | 12.5 | 26 |
| SDS(R)-7.1-2P-6-30° | 3 | 2×37 | 0.7 | 40 |
| SDS(R)-7.1-2P-6-30° | 2 | 2×37 | 0.7 | 40 |
3.2 邊界條件
根據(jù)隧道實(shí)際情況,主斜井風(fēng)流進(jìn)口定義為壓力式進(jìn)口(Pressure-inlet),副斜井風(fēng)流出口定義為壓力式出口(Pressure-outlet),相對(duì)大氣壓強(qiáng)進(jìn)行設(shè)置,數(shù)值為0 Pa; 射流風(fēng)機(jī)和風(fēng)管進(jìn)出口均設(shè)置為速度進(jìn)口(Velocity-inlet),數(shù)值參照表1,以正負(fù)號(hào)區(qū)分流進(jìn)和流出;隧道壁面、風(fēng)管周壁定義為固壁邊界條件(Wall),摩擦系數(shù)分別設(shè)置為0.015[15]和0.009。
3.3 計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證
為了驗(yàn)證數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)速與數(shù)值模擬風(fēng)速進(jìn)行對(duì)比。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)尺寸建模,提取出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)對(duì)應(yīng)位置的斷面風(fēng)速,因?yàn)樵谒矶磧?nèi)除了風(fēng)管出口風(fēng)速變化較大外,其余位置風(fēng)速幾乎沒有變化,因此只提取掌子面前方900 m范圍的風(fēng)速進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如圖6所示。
由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況的復(fù)雜性,導(dǎo)致圖中風(fēng)速對(duì)比存在偏差,測(cè)量?jī)x器操作不當(dāng),風(fēng)管漏風(fēng)以及風(fēng)速測(cè)量?jī)x器讀數(shù)不穩(wěn)等問題是導(dǎo)致以上偏差的直接原因,但實(shí)測(cè)風(fēng)速與模擬風(fēng)速數(shù)值接近,可以認(rèn)為數(shù)值模擬結(jié)果接近現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況,數(shù)值模擬數(shù)據(jù)是可靠的。
圖3 第二階段3種通風(fēng)方案(單位:m)
圖4 隧道斷面圖(單位:m)
4 結(jié)果分析
4.1 掌子面附近風(fēng)速計(jì)算
掌子面前方100 m作為開挖和二襯施工的主要場(chǎng)所,其空氣質(zhì)量直接影響隧道施工進(jìn)度以及施工人員的身體健康。隧道常常通過改變掌子面的風(fēng)速,加快污染空氣排出,以此來提高通風(fēng)效果。掌子面附近通風(fēng)效果對(duì)比如圖7所示。
由圖7可知:掌子面前方50 m范圍內(nèi),風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的風(fēng)速最大,空氣置換速度快,掌子面污染物濃度低,通風(fēng)效果最佳。獨(dú)頭壓入式通風(fēng)左洞由于通風(fēng)距離過長(zhǎng),考慮到管壁摩擦帶來的沿程損失,導(dǎo)致掌子面風(fēng)速較小。到50 m之后,3種通風(fēng)方式的風(fēng)速變化趨勢(shì)相當(dāng),但仍可以看出風(fēng)機(jī)接力式的通風(fēng)效果較好。左右洞的風(fēng)速變化云圖如圖8、9所示。
4.2 隧道全程風(fēng)速分析
參照J(rèn)TG F60—2009《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》[16],隧道全斷面開挖時(shí),風(fēng)速不應(yīng)小于0.15 m/s, 導(dǎo)洞內(nèi)風(fēng)速不應(yīng)低于0.25 m/s, 但均不應(yīng)大于6 m/s。左右洞隧道全程風(fēng)速如圖10所示。
圖5 有限元模型圖
圖6 數(shù)值模擬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)速對(duì)比
圖7 左右洞掌子面前方風(fēng)速對(duì)比圖
圖8 右洞風(fēng)速云圖(單位:m/s)
圖9 左洞風(fēng)速云圖(單位:m/s)
圖10 左右洞隧道全程風(fēng)速圖
由圖10可得:左右洞全程風(fēng)速均大于規(guī)范要求最低風(fēng)速。風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的全程平均風(fēng)速較大,風(fēng)倉(cāng)接力式次之,獨(dú)頭壓入式最低。在七號(hào)橫通道回風(fēng)口處,左洞污染風(fēng)通過橫通道進(jìn)入右洞,導(dǎo)致右洞風(fēng)量增加,風(fēng)速加大,且趨勢(shì)明顯,經(jīng)過回風(fēng)口,風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的風(fēng)速較大,污染物排放較好,排污效果最佳。
4.3 局部風(fēng)速分析
七號(hào)車行橫通道作為左洞與右洞的連接,是左洞污染物到右洞的主要通道,為加快隧道內(nèi)空氣的流動(dòng),在車行橫通道內(nèi)和主洞內(nèi)均放置了一臺(tái)37 kW的射流風(fēng)機(jī)。因此,流經(jīng)此處斷面的平均風(fēng)速增大,且增長(zhǎng)速度較大,隧道通風(fēng)量為左洞和右洞之和,經(jīng)過回風(fēng)口之后,速度迅速降低,恢復(fù)到之前的水平(圖11、12)。
圖11 右洞與七號(hào)車通交匯處風(fēng)速圖
圖12 七號(hào)車通局部風(fēng)速云圖(單位:m/s)
由圖11、12可以看出:風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的通風(fēng)效果較好。
在右洞與斜井交匯處,自然風(fēng)流從主斜井進(jìn)入主洞,遭遇副斜井回流污風(fēng)的影響,風(fēng)速顯著降低,后經(jīng)副斜井內(nèi)射流風(fēng)機(jī)的增壓作用,風(fēng)速增加,風(fēng)機(jī)接力式增加后的風(fēng)速最大,因此效果最佳(圖13)。
圖13 右洞與斜井交匯處風(fēng)速圖
綜上所述,對(duì)于該隧道的施工通風(fēng)方式,風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)方式的通風(fēng)效果最佳,隧道全長(zhǎng)的風(fēng)速都達(dá)到較高水平。
5 經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
通風(fēng)方式的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比主要考慮一次性固定設(shè)備投入和后期養(yǎng)護(hù)維修費(fèi)用,其中一次性投入主要包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)管購(gòu)買費(fèi)用和其他材料,其他材料主要指鐵皮、鋼架等;維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用包括電費(fèi)和維修費(fèi)用。
設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用的影響因素主要有通風(fēng)效率、工期、設(shè)備數(shù)量等,由于獨(dú)頭壓入式通風(fēng)效果差,風(fēng)機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備耗損率大,維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較高,耗電量也高;風(fēng)機(jī)接力式恰恰相反,良好的通風(fēng)效果能夠縮短施工通風(fēng)時(shí)間,減少設(shè)備損耗和用電量,提高施工效率,縮短工期。3種方案經(jīng)濟(jì)性對(duì)比如表2所示。
風(fēng)倉(cāng)接力式所需設(shè)備較多,給隧道施工通風(fēng)帶來的增益不大,且風(fēng)倉(cāng)的安裝施工過程繁瑣,設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較高;獨(dú)頭壓入式固定設(shè)備投入較少,安裝簡(jiǎn)單,但風(fēng)機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng),電費(fèi)和維修費(fèi)用較高;風(fēng)機(jī)接力式通風(fēng)效果最佳,能有效提高隧道施工效率,減少設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)投入,是經(jīng)濟(jì)性最好的通風(fēng)方式。
表2 通風(fēng)方案經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
表2 通風(fēng)方案經(jīng)濟(jì)性對(duì)比
6 結(jié)論
(1) 通過通風(fēng)效果的對(duì)比,風(fēng)機(jī)接力式的通風(fēng)效果最好,洞內(nèi)風(fēng)速大,排污能力強(qiáng),能夠較好地調(diào)節(jié)洞內(nèi)空氣環(huán)境,提高空氣質(zhì)量,風(fēng)倉(cāng)接力式居中,獨(dú)頭壓入式最差。
(2) 通風(fēng)效果的提升能夠良好地改善隧道洞內(nèi)環(huán)境,并能加快隧道施工進(jìn)度,以此來減少整個(gè)施工過程的成本投入。風(fēng)機(jī)接力式的成本投入最少,風(fēng)倉(cāng)接力式和獨(dú)頭壓入式相差不大。
(3) 風(fēng)倉(cāng)在安裝過程中,需要耗費(fèi)大量的鋼材,且后期設(shè)備損耗快,維修及養(yǎng)護(hù)費(fèi)用高;獨(dú)頭壓入式的通風(fēng)距離長(zhǎng),設(shè)備負(fù)荷大,風(fēng)機(jī)損耗快,風(fēng)管和風(fēng)機(jī)維修頻繁;風(fēng)機(jī)接力式縮短了通風(fēng)距離,減少了設(shè)備負(fù)荷,維修養(yǎng)護(hù)費(fèi)用較前兩種通風(fēng)方式低。
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