(報告出品方/作者:西部證券,雒雅梅)
一、國產(chǎn)光纖激光器龍頭,高研發(fā)筑牢領(lǐng)先優(yōu)勢
公司是一家專業(yè)從事光纖激光器及其關(guān)鍵器件與材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè),在光 纖激光器領(lǐng)域位列全國第一、世界第二。公司產(chǎn)品主要包括連續(xù)光纖激光器、脈沖光纖 激光器、超快激光器等,是下游激光加工設(shè)備的核心器件。激光加工設(shè)備作為傳統(tǒng)機床 的替代品,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造等領(lǐng)域,完成打標(biāo)、切割、焊接、清洗等工作。
1.1 深耕光纖激光器十五載,持續(xù)拓展產(chǎn)品譜系
銳科激光成立于 2007 年 4 月,是國內(nèi)第一批光纖激光器研制企業(yè),2018 年在創(chuàng)業(yè)板成 功上市。2008 年,公司研制出國內(nèi)首臺 25w 脈沖光纖激光器和首臺 100w 連續(xù)光纖激光 器,打破國外壟斷。之后,公司又相繼研發(fā)出國內(nèi)首臺 1Kw、4Kw、6Kw、10Kw、 100Kw 連續(xù)光纖激光器,保持國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先位置。2019 年通過收購國神光電 51%的股 份,進入超快激光器領(lǐng)域。
公司產(chǎn)品譜系完整,功率覆蓋范圍大。公司主要產(chǎn)品包括:脈沖光纖激光器(輸出功率 范圍 10w-2Kw)、連續(xù)光纖激光器(10w-100Kw)、直接半導(dǎo)體激光器(80w-12Kw)、超 快激光器(50w-200w)四大類。
1.2 公司股權(quán)高度集中,深度綁定核心管理層
混合所有制典范,依托國有平臺高速發(fā)展。2007 年,創(chuàng)始人閆大鵬與華工激光合資創(chuàng)立 銳科激光,各持有公司 50%股權(quán)。2007-2011 年,公司通過技術(shù)(閆大鵬)和產(chǎn)業(yè)(華 工激光)相結(jié)合,打破多項國外壟斷,發(fā)展迅速。2011 年,航天科工集團全資子公司航 天三江集團收購公司 34%股權(quán)成為公司第一大股東,公司成為混合所有制企業(yè)。依托國 有軍工平臺,公司激光器技術(shù)始終保持國內(nèi)領(lǐng)先。2014-2021 年,公司營收由 2.32 億元 增長至 34.1 億元,CAGR 為 46.81%,營收實現(xiàn)快速增長。
長期股權(quán)激勵實施,為公司的持續(xù)發(fā)展夯基固本。2021 年,公司提出了為期 10 年的長 期股權(quán)激勵計劃,擬分兩期執(zhí)行,單期時間跨度為 5 年。首期股權(quán)激勵計劃已于 2021 年 8 月 17 日完成授予,覆蓋 328 名高管、核心技術(shù)人員、中層管理人員、骨干員工等,約 占公司 2021 年底員工總數(shù)的 8.1%,覆蓋范圍較廣。首期業(yè)績考核以 2019 年營業(yè)收入 為基準,要求 2022、2023、2024 年營業(yè)收入復(fù)合增速不低于 25%、26%、27%。另外 要求 2022-2024 年 ROE 分別不低于 15%、16%、17%且經(jīng)濟增加改善值(△EVA)大于 0。業(yè)績考核指標(biāo)設(shè)定樂觀,體現(xiàn)了公司管理層對未來發(fā)展的信心。
1.3 業(yè)績穩(wěn)健增長,現(xiàn)金流邊際改善
營收穩(wěn)健增長,盈利邊際改善。2017-2021 年,公司營收由 9.52 億元增至 34.1 億元, CAGR 達 37.57%;公司歸母凈利潤由 2.77 億元增至 4.74 億元,CAGR 達 14.37%。 2018-2020 年,國產(chǎn)替代加速背景下,行業(yè)開始價格戰(zhàn),中低功率激光器毛利率大幅下 滑,高功率激光器毛利率維持穩(wěn)定。在價格戰(zhàn)壓力下,公司營收增速有所下滑,毛利率 和凈利率下降幅度較大導(dǎo)致歸母凈利潤負增速。2021 年,公司高功率產(chǎn)品出貨量大幅提 升,不斷拓展利潤率更高的新領(lǐng)域,毛利率和凈利率企穩(wěn)回升。2021 年,公司營收和歸 母凈利潤分別實現(xiàn) 47.18%和 60.17%的增速。
連續(xù)激光器高功率出貨量大幅提升,高毛利單品超快起量。分業(yè)務(wù)看,2021 年公司連續(xù)光纖 激光器、脈沖光纖激光器、超快激光器、技術(shù)開發(fā)分別實現(xiàn)營業(yè)收入 25.87/3.37/1.12/2.13 億 元,YoY 分別為+47.36%/-0.68%/+103.55%/+182.93%。連續(xù)光纖激光器是公司主要收入來 源,增長穩(wěn)健。在行業(yè)持續(xù)降價背景下,隨著高功率出貨量的持續(xù)提升,連續(xù)光纖激光器毛 利率企穩(wěn),未來有望提升。脈沖光纖激光器技門檻低,競爭激烈,毛利率偏低,在公司營收 中占比持續(xù)下降。超快激光器技術(shù)含量高,主要應(yīng)用在顯示面板、半導(dǎo)體芯片、鋰電、光伏 等領(lǐng)域,毛利率高且增速快,后續(xù)有望成為公司重要利潤貢獻極。在練軍備戰(zhàn)、軍隊信息化 建設(shè)加速背景下,公司為航天科工集團提供技術(shù)開發(fā)的營收大幅提升。
高研發(fā)投入保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。2017-2021 年,公司期間費用率由 10.87%增加至 14.36%。 拆分看,研發(fā)費用率的持續(xù)提升是期間費用率走高的主因。激光器屬于技術(shù)導(dǎo)向型產(chǎn)品,公 司為維持技術(shù)領(lǐng)先性需保持較高強度的研發(fā)投入。2021 年,公司研發(fā)費用率達 8.39%。隨著 公司品牌效應(yīng)的不斷突出,銷售費用率進入下降通道。公司管理費用率控制良好,基本穩(wěn)定。 公司有息負債少,貨幣資金占比較高,故財務(wù)費用率接近 0,債務(wù)風(fēng)險低。
公司現(xiàn)金流情況邊際改善。受中美貿(mào)易摩擦導(dǎo)致的缺芯影響,公司 2019 年加大原材料采購。 另外疊加價格戰(zhàn)影響,公司 2019 經(jīng)營性現(xiàn)金流凈額轉(zhuǎn)負。2020 年,公司回款情況改善+大額 采購減少,經(jīng)營現(xiàn)金流開始持續(xù)改善。2021 年應(yīng)收賬款占營收比例大幅下降。另外,公司 1 年期應(yīng)收賬款比例穩(wěn)步提升,截至 2021 年,公司 1 年期應(yīng)收賬款占比 96.51%,應(yīng)收賬款質(zhì) 量較好。(報告來源:未來智庫)
有息負債率極低,公司償債風(fēng)險小。2018-2021 年,公司資產(chǎn)負債率不斷提升。2021 年公司 資產(chǎn)負債率 36.4%、有息負債率僅 3%,兩項指標(biāo)對比可看出公司財務(wù)杠桿非常低,較高的 資產(chǎn)負債率由經(jīng)營杠桿構(gòu)成,這也體現(xiàn)出公司在產(chǎn)業(yè)鏈中較強的地位。總體來說,公司償債 風(fēng)險很小。
二、降本推動新應(yīng)用涌現(xiàn),激光器下游空間廣闊
2.1 激光器占據(jù)行業(yè)核心位置,引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展
激光具備方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特征。激光由激光器中的增益介質(zhì)、泵 浦源、光學(xué)諧振腔三個部分協(xié)同產(chǎn)生。泵浦源向增益介質(zhì)注入能量進行激勵,增益介質(zhì)的原 子受到能量激勵后發(fā)生能級躍遷,由基態(tài)(能級 1)躍遷至激發(fā)態(tài)(能級 2),激發(fā)態(tài)的原子 不穩(wěn)定會自發(fā)地回歸到基態(tài),并放出(能級 2 與能級 1 能量差額的)光子,該光子在空間運 動過程中,也會激發(fā)其他處于激發(fā)態(tài)的原子放出相同能量、波長、方向的光子,無數(shù)光子在 諧振腔中統(tǒng)一運動方向,往復(fù)運動,不斷疊加,最終輸出性質(zhì)一致、高能量的激光束。
激光器占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈核心位置,約占下游激光設(shè)備價值量的 30%-50%。激光產(chǎn)業(yè)鏈上游包括光 學(xué)器件、電學(xué)器件、機械件三大類;下游為激光設(shè)備,包括激光切割設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗設(shè)備等。激光器作為產(chǎn)業(yè)鏈中游,居核心位置,約占下游激光設(shè)備 價值量的 30%-50%。以激光切割設(shè)備為例,激光器價值量占比高達 50%,且激光器功率越 高占比相應(yīng)有所提升。
下游激光設(shè)備中國占據(jù)全球 60%份額,工業(yè)應(yīng)用占據(jù)約 60%份額。2010-2021 年,全球激光 設(shè)備市場規(guī)模由 535 億元增至 1374 億元,CAGR 為 8.95%;同期,中國激光設(shè)備市場銷售 收入由 97 億元增至 821 億元,CAGR 為 21.43%,增速遠高于全球。中國激光設(shè)備市場占全 球份額也由 2010 年的 18%提升至 2021 年的 60%。國內(nèi)激光設(shè)備被廣泛用于工業(yè)、信息、 商業(yè)、醫(yī)學(xué)及科研等領(lǐng)域。
中國激光器占據(jù)全球 69%份額,材料加工與光刻占全球激光器應(yīng)用 40%份額。2013-2020 年, 全球激光器市場規(guī)模由 90 億美元增至 160 億美元,CAGR 為 8.63%。據(jù) Laser Focus World 預(yù)測,2021、2022 年全球激光器市場規(guī)模分別將達到 184.8 億美元、201 億美元,YoY 分別為 15.43%、8.78%。對比來看,中國激光器市場規(guī)模由 2017 年的 69.5 億美元上升至 2020 年的 109.1 億美元,占全球之比由 53.2%提升至 69.1%,且預(yù)計在 2022 年將提升至 73.3%。 激光器下游應(yīng)用包括材料加工與光刻、通訊、科研&軍事、醫(yī)療與美容、儀表與傳感器和娛樂、 顯示及打印等,其中材料加工與光刻和通訊兩大領(lǐng)域在 2020 年占比 64.1%。材料加工與光 刻領(lǐng)域?qū)?yīng)工業(yè)制造業(yè),使用的激光器以功率型為主,主要是以大功率進行能量輸出;通訊 領(lǐng)域激光器則主要用來作為信息傳播源。
工業(yè)領(lǐng)域占激光器 32%份額,光纖激光器占據(jù)工業(yè)激光器 53%份額。2020 年,全球工業(yè)激 光器市場規(guī)模達到 51.6 億美元,占全球激光器市場規(guī)模的 32.2%。工業(yè)激光器作為光源應(yīng)用 在工業(yè)制造加工設(shè)備中,根據(jù)光源的不同,分為光纖激光器、氣體激光器、固體激光器和半 導(dǎo)體/準分子激光器四大類。2020 年,光纖激光器市場規(guī)模 27.2 億元,占工業(yè)激光器 52.69% 的份額。國內(nèi)規(guī)模以上激光器企業(yè)主營業(yè)務(wù)大都為光纖激光器。
光纖激光器性價比顯著優(yōu)于其他類型激光器。光纖激光器無論是從電光效率、光束質(zhì)量、輸 出功率等性能指標(biāo)還是從占地面積、體積、維護周期、相對運行成本等成本指標(biāo)來看,均遠 優(yōu)于二氧化碳激光器、YAG 激光器、薄盤激光器。與半導(dǎo)體激光器相比,光纖激光器的劣勢 在于電光轉(zhuǎn)換效率更低,優(yōu)勢在于光束質(zhì)量更好。由于光束質(zhì)量的約束,半導(dǎo)體激光器應(yīng)用 范圍遠不及光纖激光器。若光束質(zhì)量這一指標(biāo)能得到有效提升,憑借出色的電光效率,未來 半導(dǎo)體激光器有取代光纖激光器的趨勢。
中國光纖激光器市場規(guī)模達 125 億元。激光器需求呈金字塔型,高端領(lǐng)域如軍工、醫(yī)療、科研等對 激光器性能要求高,對價格不敏感;中端領(lǐng)域如高端制造、汽車、五金等,多使用中高功率 激光器,追求性價比;低端領(lǐng)域主要為一般制造業(yè),多選用價格低廉激光器,該類激光器市 場競爭充分。高端應(yīng)用領(lǐng)域激光器毛利率高,但市場空間偏??;低端應(yīng)用領(lǐng)域則完全相反。
切割、焊接、打標(biāo)為激光器主流應(yīng)用,新應(yīng)用領(lǐng)域正在培育。2020 年,切割、焊接、打標(biāo)分 別占據(jù)激光器應(yīng)用市場的 40.62%、13.52%、12.6%,其他如顯示、增材制造的新興領(lǐng)域占 比也在逐年提升。占比最高的切割應(yīng)用經(jīng)歷過 2014-2017 年的高速增長后,競爭者日益增多, 目前處于激烈價格戰(zhàn)階段。打標(biāo)目前已屬激光成熟應(yīng)用領(lǐng)域,市場相對平穩(wěn)。焊接應(yīng)用受益 于手持激光焊興起及下游動力電池處于高景氣周期,未來幾年有望維持較高增速。
2.2 激光切割:中低功率替代已近尾聲,厚板領(lǐng)域高功率大有可為
激光切割在中厚板領(lǐng)域的性價比遠優(yōu)于傳統(tǒng)切割方式。激光切割是利用聚焦的激光束照射工 件,使被照射處的材料迅速熔化、汽化或達到燃點,同時借助輔助氣流將熔化或汽化的材料 吹除,由此完成切割。綜合切割速度、切割精度、切割寬度三項指標(biāo)看,激光切割優(yōu)于傳統(tǒng)切割方式。激光切割目前主流應(yīng)用聚焦在厚度為 50mm 以下的板材,未來伴隨功率提升,有 望逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割占據(jù)的特厚板領(lǐng)域。生產(chǎn)投入成本上看,伴隨核 心器件激光器的持續(xù)降價,激光切割的性價比也不斷凸顯。
激光器功率提升不斷突破激光切割厚度天花板。以切割碳鋼為例,配備 6Kw、12Kw、15kw 激光器的激光切割設(shè)備的穩(wěn)定加工厚度上限分別為 22mm、35mm、40mm。根據(jù)銳科激光官 微,銳科激光與奔騰激光開發(fā)的 30Kw 的激光切割設(shè)備,對碳鋼的穩(wěn)定切割厚度達到 70mm。 鋼板一般按厚度分為薄板(<4mm)、中板(4-20mm)、厚板(20-60mm)、特厚板(>60m m)。激光切割已經(jīng)可以替代特厚板以下傳統(tǒng)切割,未來伴隨激光功率的進一步提升,在特厚 板領(lǐng)域有望實現(xiàn)對等離子切割、水切割、火焰切割等傳統(tǒng)方式的替代。
激光器功率提升帶動激光切割效率提升。伴隨激光器功率提升,切割厚度和切割效率雙雙提 升。以 40mm 的不銹鋼切割為例,30Kw 激光切割設(shè)備較 20Kw 激光切割設(shè)備效率提升 25%。
中厚板領(lǐng)域,激光切割成本顯著低于等離子切割。等離子切割是厚板領(lǐng)域的主要切割方式之 一。激光切割相對等離子切割成本更低的兩大原因:(1)激光切割輔助設(shè)備及輔助人員少,固定成本大幅降低;(2)激光切割加工效率更高。以 30mm 碳鋼厚板切割為例,12Kw 激光 切割、20Kw 激光切割、等離子切割(300A)的每米運行成本分別為 3.05 元/米、1.32 元/米、 3.13 元/米,其中 20Kw 激光切割較等離子切割(300A)節(jié)省 57.8%的運行成本,成本優(yōu)勢 顯著。
憑借出色的性價比,激光切割設(shè)備快速替代金屬切削機床。2013 年、2021 年,金屬切削機 床銷量分別為 72.59 萬臺、60.20 萬臺,激光切割設(shè)備銷量分別為 0.27 萬臺、7.96 萬臺,激 光切割設(shè)備/金屬切削機床銷量的比值分別為 0.37%、13.22%。憑借出色的性價比,激光切 割設(shè)備實現(xiàn)了對傳統(tǒng)金屬切削機床的快速替代。當(dāng)前,激光切割設(shè)備對金屬切削機床的滲透 率只有 13.22%,仍有較大提升空間。
薄板領(lǐng)域的替代接近尾聲,厚板領(lǐng)域滲透率有望進一步提升。根據(jù)國家統(tǒng)計局 2017-2021 年 數(shù)據(jù),我國薄板、中板、厚板、特厚板庫存占比均值分別為 4%、50%、33%、13%。薄板金 屬切削機數(shù)量占比可近似用 4%表示,這部分主要由 2Kw 以下激光切割設(shè)備替代;中厚板金 屬切削機占比近似可用 83%來表示,這部分主要由 2Kw 以上的激光切割設(shè)備替代。中低功率 激光切割設(shè)備銷量/薄板金屬切削機床銷量之比已從 2013 年的 4%提升至 2021 年的 239%。 薄板切割領(lǐng)域,激光切割設(shè)備已實現(xiàn)對金屬切削機床的大幅反超,預(yù)計激光切割在薄板領(lǐng)域 的替代接近尾聲。高功率激光切割設(shè)備銷量/中厚板切削機床銷量之比從 2013 年 0.27%提升至 2021 年的 4.16%。厚板切割領(lǐng)域,激光切割滲透率仍較低,滲透率有望進一步提升。
預(yù)計到 2025 年激光切割設(shè)備銷售規(guī)模將達到 404 億元,CAGR9.6%。伴隨上游激光器的降 價,下游激光切割設(shè)備價格也持續(xù)下降。單臺激光切割設(shè)備銷售均價已從 2016 年的 81.4 萬 元下降至 2021 年的 35.2 萬元。
2.3 激光焊接:手持激光焊與動力電池打開行業(yè)增長空間
與傳統(tǒng)焊接相比,激光焊接性能優(yōu)越。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種 高效精密焊接方法,具有熔深深、速度快、變形小、對焊接環(huán)境要求不高、功率密度大、不 受磁場的影響、不局限于導(dǎo)電材料、不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生 X 射線等 優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于高端精密制造領(lǐng)域,尤其是新能源汽車及動力電池行業(yè)。
新應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,激光焊接市場規(guī)??焖偬嵘?016-2020 年,中國激光焊接設(shè)備市場 規(guī)模由 41.7 億元增長至 110.5 億元,CAGR 為 27.59%。激光焊接分為低端和高端兩大市場。 低端市場以爆款單品手持激光焊為主,高端市場以動力電池、汽車配件、消費電子領(lǐng)域為主。 隨著激光器價格的快速收斂及激光焊接設(shè)備性能的持續(xù)提升,激光焊接設(shè)備在低、高端市場 滲透率均在快速提升。(報告來源:未來智庫)
更高的效率對應(yīng)更少的人員配備,手持激光焊較氬弧焊成本優(yōu)勢顯著。手持激光焊以 2Kw 以 下功率為主,主要用于 5mm 以下的金屬和非金屬板材焊接,應(yīng)用領(lǐng)域包括鈑金、廚具、衛(wèi)浴、 五金等輕工行業(yè),與氬弧焊的應(yīng)用基本重疊。手持激光焊的焊接效率是氬弧焊的 3-5 倍,更 高的效率對應(yīng)更少的人員配備。按照一個成熟焊接工人年薪 8 萬元,設(shè)備折舊年限為 4 年, 在完成相同工作量的背景下,氬弧焊年均成本為 24.15 萬元,手持激光焊年均成本僅為 9.25 萬元,手持激光焊成本優(yōu)勢顯著。此外,手持激光焊較氬弧焊更環(huán)保,焊接效果也更好。
預(yù)計至 2025 年手持激光焊機市場空間 110.93 億,CAGR71.75%。根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會電 焊機分會統(tǒng)計數(shù)據(jù),2020 年我國電焊機銷量 1346 萬臺,其中氬弧焊機 134.6 萬臺,占比約 10%。對比看,2020 年手持激光焊銷量僅 7000 臺,手持激光焊對傳統(tǒng)氬弧焊替代空間仍很 大。根據(jù)光惠激光預(yù)測,2025 年手持激光焊銷量將達到 50 萬臺,基本維持每年翻倍的增速。 2020 年手持激光焊單臺銷售均價約 5 萬元,我們預(yù)計快速放量背景下,未來每年價格降幅 1 5%。
激光焊在高端市場主要應(yīng)用于動力電池、汽車、消費電子三大領(lǐng)域。聯(lián)贏激光主營聚焦激光 焊接,為國內(nèi)激光焊接頭部企業(yè)。根據(jù)聯(lián)贏激光 2021 年披露數(shù)據(jù),其營收主要來自于動力電 池、五金及汽配、消費電子三個領(lǐng)域,占比別為 71%、12%、11%。
1. 動力電池
動力電池生產(chǎn)中,需焊接的部位多且工藝難度大。相較傳統(tǒng)焊接方式,激光焊接具有焊點小、 效率高、易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)且良品率更高等優(yōu)勢。激光焊接設(shè)備是目前動力電池生產(chǎn)線的 標(biāo)配設(shè)備。 市場空間測算假設(shè):根據(jù) GGCI 數(shù)據(jù),預(yù)計 2025 年、2030 年全球動力電池出貨量分別為 15 50Gwh、3000GWh。2018-2020 年,中國動力出貨量占全球之比保持在 55%以上,假設(shè) 20 25 年、2030 年中國占全球之比維持在 55%的水平。預(yù)計 2025 年、2030 年動力電池每 GWh 新增產(chǎn)能對應(yīng)投資額分別為 3.5 億元和 3 億元。另外根據(jù)聯(lián)贏激光招股說明書,激光焊接設(shè) 備在動力電池產(chǎn)線建設(shè)中占比 5%-15%,取 10%。
2. 汽車
汽車輕量化助力激光焊接業(yè)務(wù)加速發(fā)展。 市場空間測算假設(shè):假定 2021-2025 年汽車制造業(yè)固定資產(chǎn)投資增速維持 2015-2021 年增速 不變,為-0.38%。根據(jù)焊接之家,在汽車制造業(yè),制造裝備投資一般占固定資產(chǎn)投資 20%, 其中焊接設(shè)備又占制造裝備投資的 10%,即焊接設(shè)備在投資中占比 2%左右。根據(jù) ofweek 披 露數(shù)據(jù),2020 年我國激光焊接在汽車制造中滲透率在 20%-25%,取 20%,同期歐美滲透率 已達 60%。不妨假設(shè)未來每年滲透率以 2%的速率提升。
3. 消費電子
加工精度高、可焊面積小、被焊材料薄是 3C 精密焊接領(lǐng)域的三個技術(shù)瓶頸,傳統(tǒng)焊接方式 容易導(dǎo)致零件熔毀、質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題,激光焊接憑借聚焦點小、峰值功率高、熱輸 入小等優(yōu)勢,在 3C 焊接領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢。目前,激光焊接主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的 PCB、 殼體、屏蔽罩、USB 接頭、導(dǎo)電貼片等。 市場空間測算假設(shè):(1)2015-2021 年,中國 3C 固定資產(chǎn)投資 CAGR 為 17.84%,假設(shè) 20 21-2025 年在基數(shù)增大的背景下,仍保持 15%的復(fù)合增速。(2)根據(jù)聯(lián)贏激光招股書, 消費電子制造業(yè)設(shè)備投資占固定資產(chǎn)投資的 40%。Gartner 認為,電子產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備投資中, 焊接設(shè)備占比約為 0.5%??芍?,焊接設(shè)備在 3C 固定資產(chǎn)投資額中占比 0.2%。(3)根據(jù) Of week,3C 領(lǐng)域激光焊接滲透率為 30%,假定該比率未來以 1%的速度提升。
2025 年,中國激光焊設(shè)備市場規(guī)模預(yù)計將達到 428.5 億元。根據(jù)上述對手持激光焊、動力電 池激光焊、汽車激光焊、3C 激光焊的測算,四項疊加市場規(guī)模,2021 年為 133.32 億元,預(yù)計到 2025 年將達到 428.51 億元,2021-2025 年 CAGR 為 33.90%,其中手持激光焊和動力 電池激光焊做出了最高的增速貢獻。未來伴隨激光焊接功率和性能的進一步突破,激光焊接 在船舶制造、航空航天等領(lǐng)域的高端應(yīng)用也將逐步打開。
2.4 激光清洗、熔覆:市場潛力巨大,新興應(yīng)用蓄勢待發(fā)
激光清洗性能優(yōu)越,更加綠色環(huán)保。激光清洗是指利用高能激光束照射工件表面,使表面的 污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層, 從而達到潔凈的工藝過程。與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法不同,激光清 洗不需要任何破壞臭氧層的 CFC 類有機溶劑,無污染,無噪聲,對人體和環(huán)境無害,是一種 “綠色”清洗技術(shù)。
激光清洗應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,國內(nèi)潛在市場規(guī)模約 600 億。目前,激光清洗被廣泛用于文物修復(fù)、 醫(yī)療美容、輪胎模具、工業(yè)制造等領(lǐng)域。未來隨著激光器功率和精度的提升,激光清洗將進 一步拓展船舶、航空航天、精密電子市場。根據(jù) Markets and markets 數(shù)據(jù),2020 年全球工 業(yè)清洗市場規(guī)模 489 億美元,激光清洗滲透率僅 1.3%,后續(xù)提升空間巨大。
激光熔覆有望替代傳統(tǒng)涂層制備工藝。激光熔覆是將涂層材料放置于基體表面,經(jīng)激光輻照 使之與基體表面淺薄層同時熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低,與基體材料成冶金結(jié)合的 表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的工藝方 法。與傳統(tǒng)的硬鉻電鍍、熱噴涂、堆焊等方法相比,激光熔覆具有效率高,更環(huán)保等優(yōu)勢。
激光熔覆應(yīng)用場景持續(xù)打開,預(yù)計 2026 年全球激光熔覆市場規(guī)模 8.23 億美元。凡是需要修 復(fù)的金屬都可以通過激光熔覆完成,激光熔覆目前被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油石化、五 金刀具、汽車模具等行業(yè)。隨著激光器性能逐漸穩(wěn)定疊加整機價格持續(xù)下降,下游客戶對激 光熔覆的可接受度也不斷提升。根據(jù) Research and Markets 數(shù)據(jù),2021 年全球激光熔覆市 場規(guī)模為 4.83 億美元,預(yù)計到 2026 年將達到 8.23 億美元,2021-2026 年 CAGR 為 11.25%。
三、激光器中低端價格戰(zhàn)激烈,高端依賴技術(shù)突破
3.1 中低功率已近尾聲,激光器國產(chǎn)替代主戰(zhàn)場已轉(zhuǎn)移至高功率段
6Kw 功率段為當(dāng)前國產(chǎn)替代主戰(zhàn)場。進口激光器憑借品牌及性能優(yōu)勢較國產(chǎn)有 20%-40%溢 價。國產(chǎn)與進口產(chǎn)品價差,1Kw、3Kw、10 Kw 功率段均保持在 25%左右,6Kw 功率段在 41.7%。6Kw 功率段價差更高也反映出國產(chǎn)替 代的主戰(zhàn)場在 6Kw 段,國產(chǎn)憑借更低的定價不斷搶占進口產(chǎn)品份額。1Kw 和 3Kw 的國產(chǎn)替 代預(yù)計已經(jīng)基本完成,未來國產(chǎn)替代主戰(zhàn)場預(yù)計也將由 6Kw 向萬瓦以上轉(zhuǎn)移。
國產(chǎn)廠家在價格、成本和服務(wù)上較國外廠家更具優(yōu)勢。價格上,與國外產(chǎn)品相比,國產(chǎn)產(chǎn)品價格低 20%-40%。成本上,激光器生產(chǎn)工藝復(fù)雜,依賴技術(shù)工人組裝。IPG、銳科激光、創(chuàng) 鑫激光人員構(gòu)成中生產(chǎn)人員占比 60%-75%,人工成本在激光器生產(chǎn)中不可忽視。全球龍頭 I PG 大部分員工分布在美國和德國等用工成本更高的發(fā)達國家,銳科激光和創(chuàng)鑫激光主要生產(chǎn) 基地均在國內(nèi),用工成本上較 IPG 更具優(yōu)勢。服務(wù)上,銳科激光和創(chuàng)鑫激光在全國所有省、 直轄市、自治區(qū)均設(shè)有服務(wù)辦事點,均提出“8 小時內(nèi)提供解決方案,48 小時內(nèi)到達現(xiàn)場上 門服務(wù)”的售后承諾。
3.2 價格戰(zhàn)背景下,行業(yè)盈利能力下降、國產(chǎn)份額穩(wěn)步提升
價格戰(zhàn)背景下,行業(yè)盈利水平大幅下降。2016 年之前,IPG 統(tǒng)治國內(nèi)市場,在原材料成本穩(wěn) 步下降疊加企業(yè)內(nèi)部降本措施,激光器價格每年維持 10%-20%的溫和降幅而不影響主要企業(yè) 的盈利能力。2018 年開始,伴隨國產(chǎn)廠家技術(shù)水平的提升及對市占率的追求,激光器行業(yè)開 啟大幅降價模式,每年降幅高達 40%。以 3Kw 激光器為例,價格從 2018 年約 40 萬元/臺的 水平降至 2021 年 10 萬元/臺的水平,價格降幅高達 75%。與此同時,主要光纖激光器企業(yè) 毛利率開始大幅下降,如銳科毛利率從 45%左右降至 30%左右。在價格戰(zhàn)競爭激烈的 2018- 2021 年,國產(chǎn)激光器企業(yè)份額大幅提升,以銳科和創(chuàng)鑫為代表的兩家國產(chǎn)企業(yè)市占率從 26.8% 提升至 45.6%。不過,國產(chǎn)份額的提升主要聚焦在中低功率領(lǐng)域,預(yù)計未來在 10Kw 以上更 高功率領(lǐng)域的市占率也有望進一步提升。
國內(nèi)光纖激光器市場集中度高,CR3 占比 73.7%。2017-2021 年,國內(nèi)光纖激光器 CR3 占 比分別為 75.1%、75.8%、78.1%、75.6%、73.7%,保持相對穩(wěn)定。CR3 始終為 IPG、銳科激光、創(chuàng)鑫激光三家,2021 年三家市占率分布為 28.1%、27.3%、18.3%。拆分 CR3,國外 老牌廠商 IPG 份額不斷下滑,自 2017 年的 53%下滑至 2021 年的 28.1%。在中低功率質(zhì)量 不輸 IPG 背景下,國產(chǎn)廠商典型如銳科激光、創(chuàng)鑫激光憑借更有競爭力的價格和更及時的本 土服務(wù),逐步蠶食國外廠商份額。國產(chǎn)激光器龍頭銳科激光市占率也從 2017 年的 12%提升 至 2021 年的 27.3%,與 IPG 僅差 0.8%。未來伴隨國產(chǎn)激光廠商在高功率段的不斷突破,預(yù) 計 IPG 在華份額將持續(xù)下滑,國產(chǎn)廠商銳科激光和創(chuàng)鑫激光等份額將進一步提升。
3.3 競爭要素:短期降本站穩(wěn)中低端市場,長期技術(shù)突破進軍高端市場
3.3.1 短期:提升自制率和單模功率,降低單瓦成本
激光器光學(xué)系統(tǒng)成本占比超 65%,光學(xué)系統(tǒng)中泵浦源和增益光纖成本占比合計超 85%。典型 的光纖激光器主要由光學(xué)系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)四個部分組成,在電源系統(tǒng) 的激勵下,光學(xué)系統(tǒng)實現(xiàn)電光轉(zhuǎn)換,并在控制系統(tǒng)的監(jiān)控下完成激光輸出。根據(jù)銳科激光招 股書披露數(shù)據(jù),光學(xué)材料在原材料當(dāng)中占比 65.43%,是光纖激光器的核心組成部分。光學(xué)系 統(tǒng)由泵浦源、增益光纖、光纖光柵、泵浦合束器及激光傳輸光纜等光學(xué)器件材料組成。泵浦 源由半導(dǎo)體激光芯片和其他光學(xué)模塊組成,增益光纖由特種光纖(區(qū)別于普通通信光纖)制 成。其根據(jù)銳科招股說明書,泵浦源占光學(xué)系統(tǒng)成本之比為 52.91%,光纖(有源+無源)占 比 35.27%。
國產(chǎn)廠商自制率與 IPG 相比仍有差距。低端激光器技術(shù)門檻低,主要依靠成本競爭;高端激 光器定制化屬性強,需要有較高的技術(shù)和工程化能力。價格戰(zhàn)背景下,降本仍然是國產(chǎn)廠家 突圍的主要方式,而實現(xiàn)上游原材料自制也是目前頭部激光器企業(yè)降本的主要方式。截至 20 21 年,作為全球激光器龍頭的 IPG 在光學(xué)部件部分已經(jīng)實現(xiàn)了全部自制,綜合自制率高達 9 5%;銳科激光目前尚有光纖光柵和光輸出器件需要向國內(nèi)廠商采購,以光纖為例,銳科自制 率已高達 70%。創(chuàng)鑫激光在原材料自制上與 IPG 和銳科激光尚有較大差距。
產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合降本需要匹配較大的市占率。較大的產(chǎn)值規(guī)模是核心原材料自制率提升可以 降本的前提。產(chǎn)值規(guī)模太小時,原材料自制成本會高于外購。故向上游垂直整合來降本的戰(zhàn) 略需要匹配市占率的提升,市占率越高,原材料自制的單位固定產(chǎn)本越低;而當(dāng)產(chǎn)值突破自 制可以降本的閾值時,自制率越高降本力度越大;故突破自制率降本的產(chǎn)值閾值后,自制率 和市占率會形成正反饋循環(huán),頭部企業(yè)將強者恒強。以激光芯片為例,半導(dǎo)體激光芯片的生 產(chǎn)具有很強的規(guī)模效應(yīng),IPG 作為行業(yè)龍頭,有足夠的產(chǎn)值規(guī)模來支撐其自制芯片。2009-20 20 年,IPG 激光芯片每瓦成本大幅下降 85%,一方面是因為芯片符合摩爾定律,集成度提升 帶來成本的下降;另一方面也是因為 IPG 持續(xù)提升該部件的自制率。
同等功率下,單模激光器較多模元器件使用量大幅減少。多模激光器由多個單模激光器合束 得到,單模激光器輸出功率越高成本優(yōu)勢越明顯。以 12Kw 激光器為例,一臺由 4 臺 3Kw 單 模塊激光器合束得到的 12Kw 多模激光器比一臺 12Kw 單模塊激光器多增加了 3 套諧振腔的 成本,同時人工和制造成本也隨之上升。同功率下,單模激光器與多模激光器相比,各類成 本基本按照合束的數(shù)量成比例下降。目前,IPG 單模激光器功率最高可到 20Kw,國內(nèi)銳科激 光和創(chuàng)鑫激光只能做到 12Kw。單模功率提升的難點在于有源光纖的熱負載能力要大幅提升。(報告來源:未來智庫)
與多模相比,單模在效率和性能上也大幅提升。多模激光器由多個單模激光器合束而成,模 塊之間的光路、電路、水路均需互聯(lián),熔接點多,光束輸出過程中容易受損,而單模由于結(jié) 構(gòu)簡單,所用器件和熔接點更少,穩(wěn)定性也大幅提升。此外,同等功率下,單模較多模的效 率也有提升。以切割 3mm/10mm/16mm/20mm 厚度的不銹鋼為例,6.6Kw 單模較 6Kw 多模 激光器切割速度分別高出 60%/33.33%/40%/50%。
3.3.2 長期:提升研發(fā)能力、加強技術(shù)儲備,逐鹿高端市場
IPG 激光器應(yīng)用全面開花,國內(nèi)聚焦中低端材料加工領(lǐng)域。IPG 憑借深厚的歷史與技術(shù)積淀, 下游應(yīng)用多點開花,其激光器被廣泛應(yīng)用在材料加工、通訊、先進科學(xué)(科研&軍事)、醫(yī)療 等領(lǐng)域。國內(nèi)頭部激光器生產(chǎn)企業(yè)銳科激光和創(chuàng)鑫激光目前產(chǎn)品主要聚焦在材料加工領(lǐng)域, 對于附加值更高的通訊、先進科學(xué)和醫(yī)療領(lǐng)域涉及較少。此外,在材料加工領(lǐng)域,國內(nèi)激光 器企業(yè)的業(yè)務(wù)也主要聚焦在打標(biāo)、中低功率切割、手持焊等技術(shù)門檻相對較低的領(lǐng)域,IPG 則聚焦在高功率切割、動力電池焊接等附加值更高的領(lǐng)域。2021 年,IPG、銳科激光毛利率 分別為 47.67%、29.35%。
激光器高端應(yīng)用領(lǐng)域競爭格局更優(yōu),盈利能力更強。激光器盈利能力高低與其是否是作為工 具使用高度相關(guān),具備工具屬性的應(yīng)用領(lǐng)域,一般市場空間大,對價格敏感;非工具屬性的 應(yīng)用領(lǐng)域,一般市場空間小,對性能要求更高,價格非主要考量因素,故毛利率較高。諸如 科研、軍事、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)τ诩す馄餍阅芤笊跤趦r格,故盈利能力優(yōu)于材料加工領(lǐng)域。材 料加工領(lǐng)域,微觀應(yīng)用對性能要求也高于宏觀應(yīng)用,故對應(yīng)盈利能力也更佳。
以切割為例, 芯片切割等微觀切割相對鋼板切割等宏觀切割對切割設(shè)備的性能要求更高,對應(yīng)的競爭格局和盈利能力也更佳。銳科激光 2019 年收購的國神光電聚焦 LED 芯片切割,對應(yīng)銳科激光營 收口徑的超快激光器部分;銳科激光本部業(yè)務(wù)涵蓋切割及少部分焊接業(yè)務(wù),主要對應(yīng)營收口 徑的連續(xù)光纖激光器部分。2019-2021 年,銳科激光超快激光器毛利率遠高于連續(xù)激光器毛 利率,且保持相對穩(wěn)定。
逐鹿高端市場需具備扎實的技術(shù)和研發(fā)實力。包層側(cè)面泵浦技術(shù)和分布式單發(fā)射泵浦結(jié)構(gòu)是 I PG 的技術(shù)基石。包層側(cè)面泵浦技術(shù)通過簡潔的機制以極高的效率將多模二極管光轉(zhuǎn)換為單模 光纖激光器光,同時大幅提升了激光光束的質(zhì)量。分布式單發(fā)射泵浦結(jié)構(gòu)形成了無需維護的 泵浦解決方案,其中的單芯結(jié)二極管壽命超過 100000 小時。
IPG 技術(shù)的領(lǐng)先源于持續(xù)的高 研發(fā)投入,2021 年 IPG 研發(fā)支出 8.9 億元,超過銳科激光 2014-2021 年累計研發(fā)支出 7.8 億 元。在保持較大收入規(guī)模體量的情況下,IPG 的研發(fā)費用率也遠高于銳科激光和創(chuàng)鑫激光。I PG 成立于 1990 年,是光纖激光器領(lǐng)域開創(chuàng)者,憑借技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢,盈利能力保持行業(yè)領(lǐng)先, 有能力維系高研發(fā)投入,保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。國內(nèi)激光器企業(yè)只有不斷加大研發(fā),提升技術(shù) 實力、擴充產(chǎn)品線,才可能在高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)彎道超車。近幾年來,國產(chǎn)龍頭銳科激光也在持 續(xù)加大研發(fā)投入,逐鹿高端市場。
低功率切割內(nèi)卷嚴重,高端焊接國產(chǎn)尚待導(dǎo)入。切割和焊接分別為國產(chǎn)激光器企業(yè)核心和欲 拓展的戰(zhàn)略業(yè)務(wù)。在材料加工領(lǐng)域,切割、焊接分別屬于前序、尾部生產(chǎn)環(huán)節(jié),焊接環(huán)節(jié)出 錯可能導(dǎo)致整個產(chǎn)品直接報廢、前序生產(chǎn)投入作廢,故焊接環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品性能的要求更高。
據(jù)創(chuàng)鑫激光官微介紹,全國有超過 8000 家激光相關(guān)企業(yè),70%企業(yè)核心業(yè)務(wù)堆積在低功率切 割下料這一初始的加工環(huán)節(jié),這導(dǎo)致整個激光切割產(chǎn)業(yè)鏈深陷薄利經(jīng)營模式。焊接領(lǐng)域,國 內(nèi)企業(yè)主要聚集在低門檻的手持激光焊,對于動力電池等高端領(lǐng)域突破有限。動力電池激光 焊接設(shè)備在動力電池生產(chǎn)線中價值量占比小,但對產(chǎn)品良率具有決定性作用,故國內(nèi)動力電 池廠商如寧德時代等主要采用 IPG 等國外廠商的激光器。國產(chǎn)龍頭銳科激光在動力電池等高 端焊接領(lǐng)域已開展國產(chǎn)驗證工作,目前進展順利。
3.4 市場集中度:激光器顯著高于上游原材料和下游激光設(shè)備
激光器市場集中度顯著高于上游原材料及下游激光加工設(shè)備。
1)上游半導(dǎo)體激光芯片 CR1 市占率 13.41%,特種光纖 CR3 市占率 59.1%。激光器上游原材料包括光學(xué)材料、電學(xué)材料、 機械件等,其中光學(xué)材料價值占比約 65%。電學(xué)材料和機械件等基本是充分競爭市場。光學(xué) 材料中泵浦源占比 50%以上,特種光纖占比 25%以上。泵浦源主要由半導(dǎo)體激光芯片構(gòu)成, 根據(jù)長光華芯招股說明書,2020 年長光華芯占據(jù)國內(nèi)半導(dǎo)體激光芯片 13.41%的市場份額, 位居第一。特種光纖 CR3 合計占據(jù) 59.1%份額。2)光纖激光器 CR3 市占率 73.7%。3) 下游應(yīng)用中激光切割設(shè)備市場份額 40.62%,激光切割設(shè)備 CR3 市占率 24.8%。總結(jié)來看, 激光器行業(yè)集中度顯著高于上下游,產(chǎn)業(yè)鏈議價地位相對更高。
四、多渠道降本增效,高研發(fā)助力高端轉(zhuǎn)型
4.1 地理優(yōu)勢與優(yōu)質(zhì)售后助力公司快速發(fā)展
公司地處武漢光谷,百億發(fā)展基金助力激光產(chǎn)業(yè)跨越發(fā)展。銳科激光總部位于武漢光谷,隸 屬武漢東湖高新區(qū)。武漢光谷是我國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)源地,截至 2021 年,光谷激光企業(yè)超過 200 家,2020 年激光企業(yè)總收入突破 200 億元。到 2035 年,激光企業(yè)產(chǎn)值達到 3000 億元。與此同時,東湖 高新區(qū)出臺了“激光產(chǎn)業(yè)黃金 10 條”扶持政策,其中包括設(shè)立 100 億元激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金, 用于支持區(qū)內(nèi)企業(yè)開展并購、增資擴股、技術(shù)創(chuàng)新等投資;此外對于企業(yè)設(shè)備投入給予 10% 的補貼、研發(fā)費用投入超過 5%的且有給予 20%的費用補貼。
完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),提升公司產(chǎn)品競爭力。公司在大陸所有省份、自治區(qū)、直轄市均設(shè)有服務(wù) 網(wǎng)點,應(yīng)對客戶需求提出“8 小時給出解決方案,48 小時抵達現(xiàn)場維修”的服務(wù)承諾。優(yōu)質(zhì) 的售前、中、后服務(wù)助力公司持續(xù)獲取更多市場增量。立足大陸市場,公司在主要地區(qū)及國 家均設(shè)有辦事處。憑借高性價比的產(chǎn)品和完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),公司客戶數(shù)量由 2015 年的 367 家已上升至 2021 年的超 2000 家。截至 2021 年,公司海外業(yè)務(wù)主要集中在亞非等發(fā)展中國 家。2022 年開始,公司開始通過參加展會等方式增加在歐洲市場的曝光度,擬涉足 IPG 長期 占據(jù)的歐洲市場。
4.2 強研發(fā)護航高端轉(zhuǎn)型,產(chǎn)品全助力市場拓展
公司高研發(fā)投入實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先、國外趕超。公司研發(fā)投入由 2016 年的 0.38 億元提升至 2021 年的 2.88 億元,CAGR 為 49.94%。公司研發(fā)費用率穩(wěn)步提升,至 2021 年已達 8.4%。高研 發(fā)投入推動公司技術(shù)創(chuàng)新,截至 2021 年底,公司專利數(shù)量達到 509 項,IPG 為 600 項,與 I PG 專利差距持續(xù)縮小,其中公司發(fā)明專利從 2017 年的 24 項提升至 2021 年的 73 項。2022 Q1 公司研發(fā)費用 0.7 億元,同比增長 139.3%,單季度研發(fā)費用已超 2017 年全年支出。高 研發(fā)投入下,2021 年公司面向激光焊接、熔覆、船舶制造、航空航天等高端領(lǐng)域累計推出 2 3 款新產(chǎn)品,快速響應(yīng)市場需求。同期 IPG 僅推出一款手持激光焊新品,創(chuàng)鑫激光僅推出 3 款新品。公司產(chǎn)品迭代與響應(yīng)市場速度遠快于 IPG 與創(chuàng)鑫激光。
激光產(chǎn)品譜系國內(nèi)最全,部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)對 IPG 趕超。公司已實現(xiàn)脈沖、準連續(xù)、連續(xù)光纖激 光器,半導(dǎo)體激光器,超快激光器產(chǎn)品布局,產(chǎn)品譜系與 IPG 匹配,國內(nèi)最全。與 IPG 相比, 公司的差距體現(xiàn)在連續(xù)光纖激光器最高單模功率上,不過在強大的研發(fā)實力與持續(xù)的研發(fā)投 入加持下,公司預(yù)計在該領(lǐng)域也有望實現(xiàn)趕超。除此之外,公司在脈沖、準連續(xù)光纖激光器, 半導(dǎo)體激光器上的布局均遠超過 IPG 和國內(nèi)的創(chuàng)鑫激光。下游應(yīng)用領(lǐng)域上,公司也在快速進 入目前新興領(lǐng)域如激光焊接、激光清洗、激光熔覆等。同時隨著連續(xù)型光纖激光器功率的提 升,公司也不斷往新能源、船舶制造、航空航天等高端領(lǐng)域延伸以提升產(chǎn)品附加值。
切割產(chǎn)品高功率化,焊接、清洗產(chǎn)品導(dǎo)入高端客戶。2021 年,公司 30Kw/40Kw/100Kw 超高 功率產(chǎn)品開始銷售,全年萬瓦以上激光器銷售超 2380 臺,yoy+243%;6Kw 以上高功率激光 器銷售超 5900 臺,yoy+175%。切割領(lǐng)域,公司高功率激光器出貨速度顯著加快。焊接領(lǐng)域, 公司于 2018 年與動力電池龍頭客戶建立合作關(guān)系,目前在龍頭客戶銷售已有實質(zhì)性突破。清 洗類產(chǎn)品已與眾多龍頭客戶形成批量合作。
國神光電主營超快激光器,產(chǎn)品主要包括 200W 紅外皮秒/100W 綠光皮秒/50W 紫外皮秒,100W 紅外飛秒/30W 綠光飛秒/10W 紫外飛秒,10W 深紫外皮秒激光器,200W 亞納秒激光器等,廣泛用于芯片切割、面板玻璃切割、PCB 切割等微加工領(lǐng)域。2021 年,國 神光電銷售皮秒/飛秒激光器約 600 臺,超快領(lǐng)域市占率國內(nèi)第一;同期國神光電實現(xiàn)營收 1. 12 億元,凈利潤 5684 萬元,凈利率 50.7%,顯著高于公司其他業(yè)務(wù)盈利能力。
在“我國 2050 年建成世界一流軍隊” 的目標(biāo)下,我國國防工業(yè)有望迎來跨越式發(fā)展。激光器作為前沿高科技產(chǎn)品,將廣泛應(yīng)用到 新式武器裝備中。根據(jù) GIA 發(fā)布的市場調(diào)研報告顯示,激光作為特種領(lǐng)域重點細分領(lǐng)域預(yù)計 在 2026 年市場規(guī)模將達到 407 億美元,CAGR 為 23.6%。公司作為國產(chǎn)激光器龍頭及航天 科工體系內(nèi)子公司,在新的一輪武器裝備更新?lián)Q代中將充分受益。財務(wù)上看,公司將特種業(yè) 務(wù)營收劃分在技術(shù)開發(fā)口徑。2016-2021 年來,公司技術(shù)開發(fā)服務(wù)實現(xiàn)了 74.94%的復(fù)合增長。
4.3 三大途徑降本增效,提升公司綜合競爭力
公司通過采購、研發(fā)、生產(chǎn)三大途徑降本,提升公司綜合競爭力。行業(yè)激烈價格戰(zhàn)背景下, 成本控制能力成為公司盈利的重要因素。公司主要通過采購、研發(fā)、生產(chǎn)三大途徑實現(xiàn)降本。 1)采購:梳理關(guān)鍵原材料成本及核心供應(yīng)商形成重點供應(yīng)商的生態(tài)圈,確保供應(yīng)商及采購原 材價格穩(wěn)定,達到控制成本的目的。2)研發(fā):提升關(guān)鍵零部件自研、自產(chǎn)率,實現(xiàn)降本和對 產(chǎn)品和質(zhì)量的把控。持續(xù)推動工藝升級,提升核心元器件的功率和效率。3)生產(chǎn):持續(xù)推進 自動化建設(shè),提升核心元器件生產(chǎn)自動化率,降低人工運行成本,提升規(guī)?;a(chǎn)能力和生 產(chǎn)效率。(報告來源:未來智庫)
與上游建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,實現(xiàn)原材料保供與成本可控。光學(xué)器件為激光器核心原材料,光 學(xué)器件中泵浦源和光纖兩項合計占比近 80%。泵浦源核心器件為半導(dǎo)體激光芯片,公司半導(dǎo) 體激光芯片絕大部分采購自武漢銳晶和長光華芯,其中武漢銳晶為公司控股股東航天三江控股子公司,長光華芯董事長由公司前任監(jiān)事閔大勇?lián)?。公司特種光纖采購自武漢睿芯和長 飛光纖,其中武漢睿芯為公司全資子公司,長飛光纖副總裁閆長鹍為銳科副董事長閆大鵬之 弟。在美國對中國核心關(guān)鍵部件實施制裁的背景下,核心原材料供應(yīng)商均在不同程度與公司 有關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證了公司原材料供應(yīng)和價格的穩(wěn)定。
產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合戰(zhàn)略持續(xù)推進,單模功率不斷提升。龍頭 IPG 核心原材料全部實現(xiàn)自制,降 低成本的同時保障了產(chǎn)品質(zhì)量。公司依賴自身研發(fā)優(yōu)勢,仿效 IPG 走產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合之路。 截至 2021 年,公司已掌握包括泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、光 纖光柵等核心原材料的自制能力。以特種光纖為例,公司已經(jīng)實現(xiàn) 70%-80%的自制率,未來 有望實現(xiàn)完全自制。單模功率提升可大幅減少元器件使用量實現(xiàn)降本,公司目前單模最高功 率可實現(xiàn) 12Kw,多模產(chǎn)品中應(yīng)用的單模也開始逐步從 3Kw 向 6Kw 和 12Kw 轉(zhuǎn)變,有利于進 一步降低激光器的生產(chǎn)成本。
前瞻性布局自動化產(chǎn)線,旨在降本增效。激光器生產(chǎn)步驟繁多,需要大量的生產(chǎn)人員完成裝 配工作。2021 年,銳科激光人員構(gòu)成中生產(chǎn)人員占比高達 72.18%。隨著勞動力成本的持續(xù) 提升,自動化生產(chǎn)亟需提上日程。2021 年 12 月,公司擬投資 50 億元在黃石投建激光器智能 制造基地,引入自動化生產(chǎn)產(chǎn)線,完成激光器及核心器件的生產(chǎn)。智能產(chǎn)線的引入有望大幅 減少生產(chǎn)人員,降低人工成本,同時大幅提升生產(chǎn)效率。
(本文僅供參考,不代表我們的任何投資建議。如需使用相關(guān)信息,請參閱報告原文。)
精選報告來源:【未來智庫】未來智庫 - 官方網(wǎng)站
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