亞克力標(biāo)牌吸塑工藝

丙烯酸標(biāo)牌起泡工藝

丙烯酸吸塑機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備

1、首先檢查運(yùn)動(dòng)部件是否在原來(lái)的位置。

2、真空泵的油位必須在觀察窗的中間線(xiàn)位置，不足時(shí)可清楚地加注真空油。

3、 用油霧化器注油，在導(dǎo)柱缸軸等運(yùn)動(dòng)部位加注適量潤(rùn)滑劑

4、 檢查壓縮機(jī)油油位，加注不足，打開(kāi)循環(huán)水開(kāi)關(guān)。

5、 按下三相電源，檢查真空泵或壓縮機(jī)的運(yùn)行方向，確認(rèn)方向正確后方可正式啟動(dòng)。

6、 按下總電源按鈕，然后擰上電加熱開(kāi)關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，加熱時(shí)根據(jù)同一產(chǎn)品的最佳狀態(tài)進(jìn)行記錄調(diào)整，避免浪費(fèi)材料。

7、 調(diào)整每個(gè)產(chǎn)品的加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、真空時(shí)間、真空延遲、上模時(shí)間、脫模時(shí)間、延遲吹氣、抽芯和第二上模時(shí)間。

8、 壓入壓縮電源，調(diào)節(jié)壓力至0.6～0.8Mpa左右，測(cè)試各部件運(yùn)動(dòng)是否正常。

9、 將零件放回原位，將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔，空載運(yùn)行3分鐘，檢查程序是否正常工作。

10、 真空泵啟動(dòng)后，通過(guò)機(jī)械自動(dòng)空載運(yùn)行，下缸上升后，即聽(tīng)到真空吸力聲或看到真空指針向后，則表示真空系統(tǒng)正常。

11、 確認(rèn)零件正常后，方可正式投入材料并進(jìn)行正常生產(chǎn)。

12、 將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)，逐個(gè)手動(dòng)調(diào)試每個(gè)動(dòng)作是否正常，調(diào)整到正常。

13、 將材料放在進(jìn)料架上，在下模腔中出模，四周密封，打開(kāi)壓力開(kāi)關(guān)，將薄膜從壓力架中拉出，關(guān)閉壓力開(kāi)關(guān)，使用壓力架按壓薄膜，并調(diào)整加熱時(shí)間。將電爐推到工作位置進(jìn)行加熱，觀察加熱情況，使產(chǎn)品處于最佳狀態(tài)，加熱后即啟動(dòng)報(bào)警（如果加熱不足以進(jìn)行二次加熱），將電爐推到空位置或另一個(gè)模架，打開(kāi)上下模，打開(kāi)真空，打開(kāi)冷空氣，打開(kāi)噴水，松開(kāi)模具開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓膜開(kāi)關(guān)，拉出產(chǎn)品。

14、 自動(dòng)操作，使用要使用的開(kāi)關(guān)，全部擰到自動(dòng)，等加熱時(shí)間，電爐回到空位，按自動(dòng)啟動(dòng)，機(jī)器將自動(dòng)完成上模、下模、真空、吹冷空氣、脫模。

亞克力吸塑機(jī)停機(jī)

1、 關(guān)閉加熱電源。

2、 關(guān)閉壓縮機(jī)、真空泵電源。

3、 排出真空箱中的真空。

4、 關(guān)閉總開(kāi)關(guān)電源。

5、將模具與第二套放在一起，以免損壞模具

丙烯酸吸塑成型的幾個(gè)要點(diǎn)

近年來(lái)，隨著戶(hù)外廣告業(yè)的快速發(fā)展，亞克力成型設(shè)備和亞克力產(chǎn)品的價(jià)格下降，亞克力吸塑標(biāo)志產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加。如今，亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更加完善，性能更加穩(wěn)定，而亞克力吸塑標(biāo)志產(chǎn)品的生產(chǎn)水平要求也越來(lái)越高，以下是亞克力吸塑成型的介紹。

1、亞克力吸塑原理。

采用熱處理成型性能好的丙烯酸片材，經(jīng)高溫（140-180℃）軟化，然后通過(guò)施加一定的外壓（8-12噸），使其呈現(xiàn)所需的形狀或文字，最后冷卻（3-5min）至室溫定型。

丙烯酸吸塑成型工藝。

生產(chǎn)效果→ 生產(chǎn)模具→ 泡罩公園景區(qū)導(dǎo)游設(shè)計(jì)注重裝飾性、趣味性和主題性，除了滿(mǎn)足導(dǎo)游和導(dǎo)游的基本功能外，其歡快的動(dòng)感、有趣的風(fēng)格已成為游客游覽區(qū)的一大亮點(diǎn)。中恒的標(biāo)志設(shè)計(jì)緊跟項(xiàng)目的主題定位和品牌風(fēng)格，設(shè)計(jì)了多種新穎、活潑、多彩的導(dǎo)游造型，讓游客通過(guò)視覺(jué)互動(dòng)更能享受精彩的旅程。公園導(dǎo)游是一種“娛樂(lè)符號(hào)”，承載著功能和體驗(yàn)的雙重目的，與整個(gè)環(huán)境相融合，加深游客對(duì)品牌的情感記憶。正在形成→ 后期處理→ 工程安裝

3、 亞克力吸塑成型形狀分類(lèi)：平面字、曲線(xiàn)字、立體字

4、 丙烯酸樹(shù)脂吸塑機(jī)的特點(diǎn)

我公司亞克力吸塑機(jī)采用平衡技術(shù)，并結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)的導(dǎo)軌定位技術(shù)生產(chǎn)了一種加熱成型機(jī)（吸塑機(jī)），具有功能強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、實(shí)用的特點(diǎn)，最適合本項(xiàng)目的加工生產(chǎn)。

中纖板的制備

1、 檢查板材表面的清潔度，將中纖板表面的木屑和纖維吹走，保持表面無(wú)灰塵，灰塵和纖維過(guò)多會(huì)造成麻面現(xiàn)象。

2、 對(duì)于切割后的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選擇盡可能細(xì)的砂紙打磨。這樣，在噴膠過(guò)程中，中纖板的四面纖維不會(huì)太粗糙，導(dǎo)致吸膠不均勻，從而造成麻面現(xiàn)象。對(duì)于外觀要求較高的制成品，建議使用細(xì)度為800目以上的砂紙。

關(guān)于復(fù)合膜的說(shuō)明

1、 不同的層壓膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如果材料發(fā)生變化，應(yīng)在批量生產(chǎn)前評(píng)估操作條件。

2、 盡可能使用低增塑劑含量的復(fù)合膜，因?yàn)槟ぶ械?span id="z9dr51h" class="candidate-entity-word" data-gid="900844" qid="6596013859922777358" mention-index="1">增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存和高溫環(huán)境下可能會(huì)游離出表面。

在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存和高溫環(huán)境下，可能會(huì)脫離表面，從而影響粘接效果。

3、 對(duì)于剛性層壓膜，建議使用相對(duì)較短的起泡時(shí)間和相對(duì)較高的起泡溫度。

4、 對(duì)于軟復(fù)合膜：建議使用更長(zhǎng)的起泡時(shí)間和相對(duì)較低的起泡溫度。

中纖板含水量

1、 一般要求中纖板的含水量控制在6%~14%。

2、最佳粘接條件要求中纖板的含水量控制在8%~12%

粘合劑樹(shù)膠和固化樹(shù)膠儲(chǔ)存和混合

1、在正常情況下，我們的真空吸塑單組分使用可以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

2、如果客戶(hù)對(duì)成品的耐熱要求超過(guò)70℃或生產(chǎn)車(chē)間溫度、濕度過(guò)高，建議添加固化劑使用。固化劑的用量為3%~5%。

3、 必須準(zhǔn)確稱(chēng)量主劑和固化劑的比例。

4、主劑與固化劑的混合物要均勻，建議電動(dòng)攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘

5、貯存于陰涼處，貯存環(huán)境溫度不低于10℃

6、 不使用主劑和固化劑時(shí)，必須將桶蓋嚴(yán)，打開(kāi)蓋子使用，不建議加水

7、 不要與其他粘合劑混合

噴膠，噴膠量

1、噴膠要均勻，與平面相比，側(cè)面和凹凸面需要雙重噴膠。

2、 通常，平面噴涂量為55-85g/m2，輪廓面噴涂量為75-125g/m2。

起泡法

1、 起泡方法分為：干起泡、濕起泡兩種方式。

2、 干起泡：將粘合劑一起干燥，放入機(jī)器內(nèi)起泡稱(chēng)為干起泡，一般在室溫25℃的情況下，膠水干燥時(shí)間：10-20分鐘。30℃-40℃環(huán)境下，膠水的干燥時(shí)間為3-10分鐘。建議客戶(hù)在膠膜完全透明后才能吸吮塑料。干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響粘合效果。特別是對(duì)于含固化劑的膠粘劑，應(yīng)盡量縮短干燥時(shí)間，噴膠干燥后需要在一小時(shí)內(nèi)完成起泡，否則會(huì)影響效果。

3、 濕泡：粘合劑處于濕態(tài)，即進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的泡罩稱(chēng)為濕泡罩。濕起泡主要用于客戶(hù)設(shè)備無(wú)法達(dá)到粘合劑的最低活化溫度或復(fù)合膜的耐溫性非常差的情況。

由于粘合劑在起泡過(guò)程中不會(huì)完全蒸發(fā)，因此起泡時(shí)間比干起泡時(shí)間長(zhǎng)。通常，應(yīng)盡可能少地使用濕層壓，尤其是對(duì)于加熱時(shí)間短的起泡操作，否則，成品可能看起來(lái)是“滑膠”。

粘合劑最低活化溫度

l、 最低激活溫度是指起泡操作期間激活粘合劑所需的最低溫度，它對(duì)應(yīng)于粘合劑薄膜層可以達(dá)到的溫度，而不是機(jī)器的設(shè)定溫度！通常，泡罩溫度越高，膠膜對(duì)潤(rùn)濕復(fù)合膜表面的效果越好，這有利于粘合效果。然而，客戶(hù)通常會(huì)考慮復(fù)合膜的耐熱性，并降低起泡溫度。

2、 我們的粘合劑要求起泡的最低激活溫度應(yīng)高于55℃（60℃更好），這意味著起泡過(guò)程中粘合層表面的溫度必須高于55℃。如果溫度過(guò)低，會(huì)影響粘接效果和成品的耐熱性。

真空度，真空度

1、 真空度取決于不同的泡罩設(shè)備、不同的層壓膜制造商、不同的層壓膜厚度、泡罩溫度、板材表面輪廓以及板材的放置等。客戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于0.16mm-0.20mm厚的Pvc薄膜，在機(jī)器設(shè)定溫度為ll0℃～140℃的條件下，真空度為0.07Mpa-0.09Mpa。

抽真空時(shí)間

l、 抽真空時(shí)間取決于：復(fù)合膜的柔軟度和硬度、起泡溫度、板材輪廓、真空度等。客戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

2、 通常，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在起泡溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度且復(fù)合膜完全軟化的情況下，抽真空時(shí)間為5-30秒。

壓力

1、 對(duì)于有膠囊的泡罩設(shè)備和一些無(wú)膠囊的泡罩設(shè)備，在抽真空時(shí)，上部成型倉(cāng)會(huì)注入熱空氣形成高壓，以確保復(fù)合膜緊密附著在中纖板上，壓力大小取決于：泡罩溫度、膜厚度、板輪廓、真空度、，客戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

2、 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常在2～18kg/m2左右。

3、 對(duì)于一些無(wú)膠囊的起泡設(shè)備，起泡時(shí)只抽真空，不加壓，為保證起泡效果，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整真空度。

加壓時(shí)間

1、 對(duì)于濕泡，建議的加壓時(shí)間為3-5分鐘。

2、 對(duì)于干泡罩，建議的加壓時(shí)間為：2-3分鐘。

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