捻度是細紗重要的技術(shù)指標，它對細紗的物理性能如斷裂強度、伸長率、彈性和縮率，細紗的表現(xiàn)性狀如直徑、毛羽、光澤以及相應(yīng)的織物質(zhì)量，都有很大的影響，細紗捻度必須按產(chǎn)品線密度、產(chǎn)品要求和用途設(shè)定。它對細紗產(chǎn)量也有直接影響。細紗捻度的變異是指捻度的變化差異，是紡紗疵點產(chǎn)生的主要因素之一，也是當前值得關(guān)注的質(zhì)量熱點。
短片段緊捻紗
特性：
會形成布面緊捻，造成小疵點，導(dǎo)致起絨織物起絨不良和起絨不勻。
產(chǎn)生原因：
一般以接頭緊捻最多，此外前膠輥缺油、銹蝕，前膠輥“出硬頭”形成瞬間紗條輸出停頓或打頓，都可能產(chǎn)生短片段緊捻紗。
防治方法：
a）從引紗、套鋼絲圈經(jīng)導(dǎo)紗鉤到接頭的時間不能太長，一般應(yīng)控制在2 s以內(nèi)；
b）推薦采用盤香式導(dǎo)紗鉤；
c）防止前膠輥軸承缺油、銹蝕等阻滯因素造成輸出線速減慢；
d）采用增加前羅拉壓力、放大前中羅拉隔距或鉗口隔距等措施解決“出硬頭”。
長片段緊捻、強捻紗
特征：
一般比原紗捻度大10%以上，線密度大5%以上，出現(xiàn)概率較低。
產(chǎn)生原因：
a）捻度變換齒輪調(diào)錯；
b）錯號混淆；
c）后牽伸失效。
防治方法：
a）加強產(chǎn)品翻改及工藝質(zhì)量管理；
b）加大后牽伸倍數(shù)、后羅拉壓力或后區(qū)隔距，防止后牽伸失效或低效；
c）防止粗紗不經(jīng)后羅拉。
緯 縮
特征：
布面大面積出現(xiàn)分散較廣的緯縮。
產(chǎn)生原因：
a）緯紗捻度配置太高；
b）緯紗回潮率太低；
c）天氣突變，轉(zhuǎn)冷干燥。
防治方法：
a）減少設(shè)計捻度；
b）緯紗給濕；
c）緯紗經(jīng)熱定捻。
長片段弱捻
特征：
布面出現(xiàn)黃白狀橫檔；織物發(fā)現(xiàn)明顯緯斜，或者產(chǎn)生規(guī)律性白緯。
產(chǎn)生原因：
a）錠子缺油、軋剎產(chǎn)生傳動阻滯；
b）錠帶加壓裝置加壓失效或加壓不足；
c）錠帶伸長過度，或錠帶太短；
d）錠帶張力盤不轉(zhuǎn)、傳動阻力增大，安裝位置不當，形成打滑；
e）落紗中，鋼領(lǐng)板平衡重錘或擺軸在某一位置碰錠帶張力盤，導(dǎo)致規(guī)律性白緯產(chǎn)生。
防治方法：
a）加強錠子保養(yǎng)及檢查；
b）加強錠帶及張力盤、加壓裝置管理；
c）推薦采用抗拉強度高、伸長率小、與滾筒、錠子摩擦因數(shù)較大的多層橡膠錠帶；
d）確保鋼領(lǐng)板平衡重錘和擺軸不碰錠帶。
短片段弱捻
特征：
產(chǎn)生細紗弱環(huán)，增加后工序斷頭，降低成紗斷裂強度和伸長率。
產(chǎn)生原因：
a）錠子短時間軋剎、滯轉(zhuǎn)、打滑；
b）鋼絲圈瞬間在鋼領(lǐng)上楔住(未形成斷頭)；
c）跳紗管；
d）落紗后紗管未插緊，紗管天眼部分太松，錐度不符，錠子纏回絲等；
e）關(guān)車時錠子倒轉(zhuǎn)造成退捻，開車時羅拉先轉(zhuǎn)、錠子慢轉(zhuǎn)。
防治方法：
a）優(yōu)選鋼領(lǐng)、鋼絲圈；
b）加強紗管管理和落紗操作管理，落紗開車前用工具逐管壓緊；
c）加裝關(guān)車滾筒剎車，防錠子倒轉(zhuǎn)；
d）推行開關(guān)車程序控制，控制開車錠子先轉(zhuǎn)、羅拉慢轉(zhuǎn)，關(guān)車羅拉先停、錠子慢停；
e）控制落紗鋼領(lǐng)板下降，保持關(guān)車時紗條張力穩(wěn)定。
細紗捻度是細紗重要的指標。捻度變異影響成紗強力、伸長率、紗疵、條干、毛羽、斷頭以及織物緯縮、緯斜、起絨及染色均勻、布面平整等。減少捻度變異可以提高織物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。
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