一般設(shè)備廠家生產(chǎn)的螺桿并聯(lián)機(jī)組，出廠時(shí)機(jī)組的油分離器內(nèi)一般不預(yù)裝潤(rùn)滑油。所以在螺桿并聯(lián)機(jī)組安裝（放置定位、連接管道、連接電氣）完畢后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏、加注潤(rùn)滑油，然后抽真空、加入制冷劑并確認(rèn)系統(tǒng)沒有泄漏點(diǎn)后方可進(jìn)行調(diào)試。
一、壓力及泄漏測(cè)試：
關(guān)閉制冷裝置中與外部環(huán)境相通的閥門，在系統(tǒng)里面打入干燥氮?dú)?/span>，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到 10~15 bar時(shí)，停止充入氮?dú)猓梅试硭畬?duì)所有焊接部位、螺紋連接部位、閥門連接等位置進(jìn)行檢漏，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓24小時(shí)，如果壓力基本保持不變，說(shuō)明系統(tǒng)密封性良好，可以將保壓用的氮?dú)夥懦觥?/span>
二、加潤(rùn)滑油：
必須使用壓縮機(jī)廠家指定的潤(rùn)滑油。先打開所有油路上的閥門，從進(jìn)油閥口（有的機(jī)組的加油閥設(shè)置在油分離器上，有的也在油過濾器前設(shè)置加油閥）將潤(rùn)滑油注入油分離器。油量一般先加到油分的視油鏡的中間位置。然后將大約是總注入量的 1％的制冷劑注入油分離器中，確保油能夠從油分離器流入油冷卻器和系統(tǒng)油管路。
儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的容器必須是密封的容器，防止?jié)櫥臀窄h(huán)境中的水分。
三、抽真空：
抽真空前先安裝好所有的干燥過濾器芯。打開油加熱器（設(shè)定在 40-45oC）。關(guān)閉系統(tǒng)與大氣連接的閥門，打開機(jī)組與其他設(shè)備的閥門。大多是在干燥過濾器附近設(shè)置有充注制冷劑的閥門（充液閥），從此處連接真空泵的管道。一般不允許用機(jī)組自身抽真空。
四、充注制冷劑：
抽真空后，可以從干燥過濾器前的加液閥，加入制冷劑。系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備的大小和型號(hào)（比如蒸發(fā)器、冷凝器、儲(chǔ)液器等）會(huì)影響到制冷劑的充注量，可以先按理論計(jì)算量進(jìn)行充注。
理論計(jì)算量是各設(shè)備的容積數(shù)乘以其容積系數(shù)再乘以制冷劑密度。例如，蒸發(fā)冷的容積系數(shù)為20%；液管的容積系數(shù)為100%；貯液器的容積系數(shù)為70%，等等。按照廠家要求的制冷劑型號(hào)及推薦充注量進(jìn)行充注。
五、正式開機(jī)前的試車：
在螺桿并聯(lián)機(jī)組啟動(dòng)前檢查螺桿并聯(lián)機(jī)組和冷凝器之間以及油路、氣路上的閥件都開啟，但是對(duì)于電磁閥及機(jī)組的自動(dòng)保護(hù)設(shè)置等，要查看出廠設(shè)置，不應(yīng)隨意開閉以免誤動(dòng)作。另外需注意的事項(xiàng)如下：
1) 檢查油分離器的油位應(yīng)在油視鏡的中線位置。
2) 壓縮機(jī)上的斷路器應(yīng)處于開啟狀態(tài)。如果壓縮機(jī)采用分線圈啟動(dòng)，還需核實(shí)分線圈啟動(dòng)的延時(shí)時(shí)間。
3) 逐個(gè)檢驗(yàn)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，如果是開啟式壓縮機(jī)，需查看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合和機(jī)頭上的箭頭方向一致；對(duì)于半封閉壓縮機(jī)，如果裝有機(jī)頭保護(hù)裝置，轉(zhuǎn)向不對(duì)時(shí)保護(hù)裝置會(huì)報(bào)警，如果沒有裝報(bào)警裝置，可以將一個(gè)氣壓計(jì)接在壓縮機(jī)的吸氣閥上，將吸氣閥完全關(guān)閉，然后只打開一圈。如果轉(zhuǎn)向正確，氣壓計(jì)指示的壓力將立刻下降。如果氣壓計(jì)數(shù)值上升則是提示轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。
六、啟動(dòng)運(yùn)行的注意事項(xiàng)：
關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥。將壓縮機(jī)啟動(dòng)，慢慢打開吸氣閥，觀察油視鏡，如果在五秒鐘內(nèi)，看不到油流過，則立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行。重點(diǎn)關(guān)注以下事項(xiàng)：
1) 檢驗(yàn)電壓和電流是否與壓縮機(jī)組銘牌上的參數(shù)一致。
2) 在運(yùn)行過程中，油分離器中可能會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，但正常情況會(huì)在大約五分鐘內(nèi)漸漸消失，如果沒有消失，需做出處理。
3) 油冷卻溫度的調(diào)節(jié)，在正常使用時(shí)應(yīng)保證油溫高于冷凝溫度20K~30K，油溫一般不超過80oC。
4) 注意觀察系統(tǒng)的壓力變化、溫度變化。包括冷凝器、蒸發(fā)器等的參數(shù)變化。
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