中小型制造業(yè)的車間倉(cāng)庫或多或少都存在一些問題，物品擺放雜亂，倉(cāng)庫存放物品不清晰，庫存壓力越來越大已經(jīng)算是比較常見的表面現(xiàn)象了。歸根結(jié)底，企業(yè)沒有建立完善的內(nèi)部管理，缺乏科學(xué)管理倉(cāng)庫的意識(shí)。倉(cāng)庫管理的關(guān)鍵在于讓物品有據(jù)可查、有據(jù)可依，整合企業(yè)資源，合理使用倉(cāng)庫。
1、制定規(guī)范的出入庫規(guī)則。
很多企業(yè)的出入庫規(guī)則不明確，物品出入庫跟倉(cāng)庫管理員打個(gè)招呼就直接進(jìn)行了，流程不規(guī)范，倉(cāng)庫管理員也沒有起到檢查、統(tǒng)計(jì)的職責(zé)。倉(cāng)庫的物品使用、存放、去向、遺失都不明確，造成企業(yè)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，制定一套完善的倉(cāng)庫出入庫制度非常重要，明確物品出入庫標(biāo)準(zhǔn)和要求，倉(cāng)庫管理員每次都需要記錄在案。
可以采用微工單進(jìn)行倉(cāng)庫管理，每一次出入庫都要詳細(xì)記錄具體產(chǎn)品、出入庫時(shí)間、出入庫單號(hào)、出入庫類型、所屬倉(cāng)庫。在盤點(diǎn)的時(shí)候，直接導(dǎo)出系統(tǒng)的出入庫明細(xì)，查看具體情況。
2、有效控制物品出入庫，及時(shí)診斷庫存
倉(cāng)庫沒有無限的容量，無限制的存放物品，會(huì)讓倉(cāng)庫達(dá)到最大容量，造成物品存放資源分配不均。企業(yè)對(duì)殘次品和不良品要有留存、銷毀、返修機(jī)制。出入庫之前，倉(cāng)庫管理員要知道物品的性質(zhì)和庫存容量，嚴(yán)格控制物料的進(jìn)出。
物品出入庫的遵循先進(jìn)先出或后進(jìn)先出原則，根據(jù)物品搬運(yùn)工具、搬運(yùn)方式、倉(cāng)庫區(qū)存放區(qū)域調(diào)整及變動(dòng)。定期通過系統(tǒng)對(duì)庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，查詢各個(gè)倉(cāng)庫中所有產(chǎn)品的實(shí)時(shí)庫存，定期對(duì)庫存清點(diǎn)、修正。對(duì)于出入庫較為頻繁的企業(yè)，系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)化的庫存預(yù)警，及時(shí)提示倉(cāng)庫管理員上報(bào)庫存情況。
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