供應商管理與采購管理系統(tǒng),供應商管理與采購管理系統(tǒng)的區(qū)別?

ISO9001:2015質量體系講解:QP-008采購與供貨商管理程序

1.0、 目的:

1.1為了有效的掌握供應商之品質、價格、交期、配合度,使采購作業(yè)得以維持公司的正常產銷活動與降低成本。

1.2對供應商進行選擇/評估與控制,以保證所采購的原材料具有穩(wěn)定、可靠的品質.

2.0、范圍

原材料、外購產品、包裝材料、設備等的采購管理及供應商的管理。

3.0、定義

3.1供應商:提供原材料、標準件及承制產品中某一工序的廠商。

3.2合格供應商:指經評審合格的供應商

4.0、職責

4.1總經理:采購合同的審批,合格供應商的批準。

4.2 采購 :原物料采購單的下達、貨物交期的跟蹤、供應商的初選、合格供應商的管理以及采購作業(yè)。

4.3品質部:供應商來料的品質判定。

5.0:程序

5.1物資采購程序

5.1.1采購作業(yè)

5.1.1.1 各部門需購入物資,應先填制《申購單》呈各部門經理批準后方可交給采購部購買。

5.1.1.2 采購根據(jù)《申購單》制定《采購合同》,小金額的采購可不簽訂采購合同。

5.1.1.3按照貨比三家的原則,收集原物料樣品,對新的供應商進行評鑒工作。

5.1.1.4 綜合對產品的價格、品質及交貨期、供貨商情況進行分析后,選擇合格的供應商,進行分批采購。

5.1.2采購管理

5.1.2.1品質管理

5.1.2.1.1 供應商交貨后,貨倉核對暫收后存放在來料待檢區(qū),通知品質部IQC對

來料進行檢驗;檢驗結果由品質部IQC通知相關部門。

5.1.2.1.2經檢驗合格的物料,貨倉辦理正式入倉手續(xù)。

5.1.2.1.3對檢驗不合格的物料,品質部IQC出具檢驗報告知會相關部門并按照

《監(jiān)視與測量管理程序》《不合格品控制程序》進行處理.若因生產急需需

特采時,若需讓步接收時,由采購提出申請經總經理批準后生效。


5.1.3交期管理

5.1.3.1采購應及時了解和記錄供應商的交貨時間狀況。

5.1.3.2如因退貨及其它原因引起不能按期交貨,采購應及時聯(lián)絡供應商進行協(xié)商處理,協(xié)商后的結果需及時通知相關部門進行必要的處理。

5.1.4變更管理

當因某種要求更改訂貨單內容(包括物料編號、名稱、型號、數(shù)量、交貨

期、品質質量要求)時,除及時口頭先通知供應商外,還應與供應商達成書

面確認。

5.2 供應商的選定

5.2.1由采購對新供應商進行基本資料調查,調查結果記錄在《供應商基本資料調查表》上,必要時可由品質部、采購等相關部門人員去供應商現(xiàn)場進行實地評估。生產營運部經理批準后方能作為合格供應商,目前已正常供貨的供應商可免去基本資料調查,直接納入合格供應商目錄。

5.2.2 價格核定:新產品須采集3家以上供應商的報價(成本構成)進行評估篩選后交生產營運部經理審核;已正常采購的產品需要調整價格的提交前后報價(成本構成)比較給生產營運部經理審核。

5.2.2 凡有下列情況之供應商均可考慮成為合格供應商。

5.2.2.1 通過ISO9001認證的供應商。

5.2.2.2 客戶指定的供應商。

5.2.2.3 經評估列入《合格供應商一覽表》中的合格的供應商。

5.3 合格供應商的管理

5.3.1 定期評核:

5.3.1.1 評核部門

a) 以采購為主,每月負責供應商交期、材料成本、品質與配合度等成績的收集.

b)品質部依來料檢驗情況,將每月來料檢驗得分填入“供應商定期評核表”中。

5.3.1.2 評核周期

每年對合格供應商交期、材料成本、品質與配合度等項目的總成績進行

評核。

5.3.1.3 評核方式:以各項目得分高低確認供應商的成績。

a) 材料成本:由采購依實際情況,如臨時市場波動的配合默契度 ,將應得分數(shù)填入“供應商定期評核表”中,配合度最高得分為40分。

b)品質: 每月由品質部依來料檢驗結果,將品質得分填入“供應商定期評核表”, 品質得分最高為40分。

c)交期:以采購與供應商協(xié)商的日期為標準,若有逾期或因品質驗收不合格而影響交期的公司,將以逾期批數(shù),變成考核分數(shù)填入“供應商定期評核表”中,交期最高得分為10分。

d)配合度:由采購依實際情況,如臨時變更要求提前交貨,供應商的態(tài)度協(xié)調性等,將應得分數(shù)填入“供應商定期評核表”中,配合度最高得分為10分。

f)管制方法:

90分以上,可增加采購量。

80-89分,正常采購。

60-79分以,減少采購量。

60分以下,取消供應資格,當一時沒有可替代的供應商時,可由采購、

品質部、相關人員對其進行輔導以滿足我們公司的要求。

5.3.2外發(fā)加工管理

5.3.2.1當公司生產能力不能滿足所接客戶訂單要求時,由采購申請外發(fā),并須得到總經理批準。


6.0:參考文件

《監(jiān)視與測量管理程序》

《不合格品控制程序》

7.0記錄表格

《供應商基本資料調查表》

《采購合同》 不限定格式

《合格供應商一覽表》

《供應商定期評核表》

《申購單》 不限定格式

好了,這篇文章的內容發(fā)貨聯(lián)盟就和大家分享到這里,如果大家網絡推廣引流創(chuàng)業(yè)感興趣,可以添加微信:80709525  備注:發(fā)貨聯(lián)盟引流學習; 我拉你進直播課程學習群,每周135晚上都是有實戰(zhàn)干貨的推廣引流技術課程免費分享!


版權聲明:本文內容由互聯(lián)網用戶自發(fā)貢獻,該文觀點僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務,不擁有所有權,不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內容, 請發(fā)送郵件至 sumchina520@foxmail.com 舉報,一經查實,本站將立刻刪除。

您可能還會喜歡:

發(fā)表評論

◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。