過去不久的雙11，國產(chǎn)新銳品牌Ubras和蕉內(nèi)都闖進了內(nèi)衣品類銷量前三，優(yōu)衣庫只排第六。這已經(jīng)是優(yōu)衣庫第二年被國產(chǎn)品牌反超了——2020年雙11Ubras銷量超過優(yōu)衣庫成為內(nèi)衣品類銷售第一。
中商情報網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，近五年，中國內(nèi)衣市場規(guī)模由2016年的3273億元增加至2020年的4951億元，預(yù)計2021年增長至5373億元。隨著市場規(guī)模翻倍增長，越來越多的品牌涌入這個戰(zhàn)場。
不過你可能想不到的是，我們從不同品牌購買的款式各異的內(nèi)衣，可能都來源于同一家工廠——維珍妮。
它不僅是國內(nèi)最大的內(nèi)衣代工廠，維秘在中國最大的供應(yīng)商，同時也是耐克、安德瑪等運動品牌的供應(yīng)商。近兩年，維珍妮還將業(yè)務(wù)拓展到消費電子領(lǐng)域，與谷歌、微軟等企業(yè)達成合作。
為什么一家代工廠會成為產(chǎn)品創(chuàng)新的集中地，消費者對內(nèi)衣的需求是如何被改變的？內(nèi)衣品牌競爭的本質(zhì)在于布局供應(yīng)鏈嗎？品牌應(yīng)該如何突破同質(zhì)化困局？帶著這些問題，我們和維珍妮執(zhí)行董事兼研發(fā)總監(jiān)劉震強聊了聊。
工廠何以成為內(nèi)衣創(chuàng)新源頭？
產(chǎn)品創(chuàng)新需要投入大量資源和人力，對于新興品牌而言，獨立研發(fā)一款新產(chǎn)品的成本過于高昂。而國內(nèi)許多工廠經(jīng)過30多年的沉淀，積累了成熟的生產(chǎn)體系跟核心技術(shù)，因此不少品牌都會與供應(yīng)鏈合作研發(fā)。
成立于2016年的國產(chǎn)內(nèi)衣品牌素肌良品就曾是一個為海內(nèi)外品牌或明星提供設(shè)計、技術(shù)與供應(yīng)鏈支持的設(shè)計工作室。創(chuàng)始人麥纖千觀察到，國外市場很多內(nèi)衣的創(chuàng)新技術(shù)和最頂級的供應(yīng)鏈配置都來自于國內(nèi)，卻沒有一個適配的品牌。如果把這些供應(yīng)鏈資源整合起來，將會是寶貴的品牌資產(chǎn)。于是，麥纖千創(chuàng)辦了素肌良品，并推出了介于有鋼圈和無鋼圈之間的果凍軟條支撐技術(shù)，在內(nèi)衣的支撐性和舒適性之間找到平衡點。
果凍軟條支撐是素肌良品的主打技術(shù)。|圖片來源：品牌官微
維珍妮也是素肌良品的供應(yīng)鏈體系中的一員。早在2006年，維珍妮就研發(fā)了果凍軟條支撐技術(shù)。但最初的軟條線條較粗，會影響穿著的舒適感，經(jīng)過多輪技術(shù)迭代，現(xiàn)在的果凍軟條已經(jīng)可以薄如蕾絲，同時具備支撐性。
由于這項技術(shù)壁壘較低，容易模仿，在供應(yīng)鏈端并沒有激起太大水花。但素肌良品在整合供應(yīng)鏈時發(fā)現(xiàn)它非常符合當(dāng)時女性對內(nèi)衣的需求，于是便將其包裝推入市場?，F(xiàn)在，果凍軟條已經(jīng)成為素肌良品的主打產(chǎn)品。
某種意義上，品牌和供應(yīng)鏈是互為養(yǎng)料，互相成就的。
1998年，初成立的維珍妮還是一家普通的代工廠，業(yè)務(wù)范圍也僅限于用技術(shù)為客戶提出的市場需求和問題提供解決方案。在和品牌接觸的過程中，維珍妮逐漸意識到，想研發(fā)出好產(chǎn)品，只靠品牌設(shè)計師提供的需求遠遠不夠。于是維珍妮開始嘗試主動做市場調(diào)研，減少對品牌的依賴性，這也讓它發(fā)現(xiàn)了許多被品牌設(shè)計師忽略的痛點。
劉震強認為這是一個“量變到質(zhì)變的過程”?！扒笆暌蕾嚻放瓶蛻籼峁┬枨?，后十年主動挖掘需求?！?008年，也正是工廠成立十周年之際，維珍妮研發(fā)出一款有代表性的產(chǎn)品——100%Spandex，一種全新的內(nèi)衣面料。
設(shè)計靈感來源于維珍妮研發(fā)團隊的一次內(nèi)部討論。傳統(tǒng)的內(nèi)衣為了達到支撐聚攏效果，會犧牲舒適度。為了解決這個問題，團隊嘗試研發(fā)一款既舒適又有支撐性的面料。
但當(dāng)維珍妮帶著這個創(chuàng)意找到供應(yīng)商時，卻遭到了拒絕?！安紡S覺得不可思議，這個東西沒人做過?！眲⒄饛娬f。維珍妮想使用的新型面料Spandex雖然性能極佳，但有其天然缺陷，遇光就會快速老化，發(fā)黃發(fā)脆，容易撕破，因此量產(chǎn)難度極大。為了解決這個問題，維珍妮嘗試了多種方法，最后使用粘合技術(shù)把Spandex包裹在其他面料中間，既保持了它良好的延展性，又能避免光照。
100%Spandex的研發(fā)前后花了一年時間，2009年，維珍妮將這款產(chǎn)品推給了維秘，成為后者當(dāng)年的主打款。
近年來，維秘也開始推出無鋼圈內(nèi)衣，重新定義性感。|圖片來源：品牌官網(wǎng)
從造車業(yè)“借”來的技術(shù)
現(xiàn)在，維珍妮每個季度都會跟品牌反向推廣新技術(shù)和新概念。如此頻繁的創(chuàng)新速度，離不開其在研發(fā)上的大量投入。
目前維珍妮的研發(fā)團隊超過1000人，包括技術(shù)開發(fā)、設(shè)備開發(fā)、材料開發(fā)、模具研發(fā)、版型設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品測試和一個國家實驗室。為了保持團隊的創(chuàng)新活力，公司每年都會組織出國考察，不限行業(yè)，不限地域。
2014年，劉震強和研發(fā)團隊去日本參觀汽車品牌Toyota的供應(yīng)鏈，其中一條汽車座椅的生產(chǎn)線引起了他的注意?！败囬g正門進去沒有人，只看到一個電腦控制室和機器手，一直在做擠出材料的動作，下面有一個像旋轉(zhuǎn)壽司一樣的機器，模具輪流經(jīng)過注塑手，注進去液態(tài)的海綿，模具就會自動合上往后走。我們走到出口才看到有兩個工人負責(zé)把模具里的產(chǎn)品拿出來，檢查沒有問題就上架出貨了?！眲⒄饛娀貞浀?。他當(dāng)時就想，如果能把這個技術(shù)應(yīng)用到內(nèi)衣胸杯的制作上，將會大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
回國之后，維珍妮立刻花費400萬港幣采購了兩臺設(shè)備，又花了一年時間重新設(shè)計組裝配件，才研發(fā)出適用于內(nèi)衣生產(chǎn)的設(shè)備。試驗階段，維珍妮發(fā)現(xiàn)這樣生產(chǎn)不僅大大提高效率，節(jié)約一半人工成本，產(chǎn)品性能也大幅提升，于是立刻決定投資2000萬港幣，實現(xiàn)量產(chǎn)。
全新的注塑技術(shù)提升了內(nèi)衣胸杯的透氣性、支撐性、包容性。這項技術(shù)突破讓維珍妮拿到了耐克的訂單，進軍運動領(lǐng)域。
第二年，維珍妮定制了6臺機器，并把每條生產(chǎn)線從40套模具延長到92套，目前已經(jīng)全部滿負荷運作。雖然整個技術(shù)前期投入過億，但也正是高昂的設(shè)備成本和較長的研發(fā)周期鑄成了堅固的技術(shù)壁壘，使得別人無法輕易模仿。目前這項技術(shù)擁有專利保護，應(yīng)用于優(yōu)衣庫、安德瑪、lululemon、耐克等諸多品牌的產(chǎn)品中。
目前，維珍妮擁有專利140余項，同時申請中的還有40多項，每年的研發(fā)投入占整體銷售的3%左右。
此外，技術(shù)創(chuàng)新離不開上游供應(yīng)鏈的支持。維珍妮對供應(yīng)鏈實行嚴格的管理模式，要求上游工廠也要具備創(chuàng)新能力，對供應(yīng)商的定期評估機制也保證了供應(yīng)鏈的創(chuàng)新活力。
性感VS舒適 研發(fā)如何引導(dǎo)需求？
服飾的演變承載了社會文化的變遷，而內(nèi)衣作為一種貼身衣物，天然被賦予更多文化和價值觀意義。
過去很長一段時間，內(nèi)衣一直和性感緊密相連，是男性視角下的女性符號。以維秘為代表的內(nèi)衣品牌們也都在極力強化這一概念。但隨著女性社會地位提高，自我意識覺醒，取悅男性的價值觀逐漸過時，對內(nèi)衣的需求也從性感變?yōu)槭孢m。
“無鋼圈”“舒適”是目前內(nèi)衣品牌的關(guān)鍵詞。|圖片來源：UBRAS官微
但在這股浪潮來襲之前，供應(yīng)鏈端已經(jīng)醞釀了至少十年。很多時候，消費者并不知道自己的具體需求是什么，需要品牌的教育引導(dǎo)。而更深層次的需求挖掘則在供應(yīng)鏈的研發(fā)部門里。
“產(chǎn)品設(shè)計一定程度上是可以引導(dǎo)消費者需求的，”劉震強說，“消費者可能會覺得現(xiàn)在的材料不夠舒服，但很難想到有什么東西能代替。生產(chǎn)者的任務(wù)就是找到這個替代品?！?/span>
這種不可逆不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品體驗上，更體現(xiàn)在審美和心理需求上。性感和舒適一直是內(nèi)衣設(shè)計的兩大主題，在劉震強看來，這兩個詞語并不是反義詞，而是消費者對內(nèi)衣的使用場景越來越細分導(dǎo)致的。在市場調(diào)研中，劉震強發(fā)現(xiàn)許多消費者反饋無鋼圈內(nèi)衣只能居家穿，不適用于其他場合。“消費者追求舒適并不代表對性感沒有需求，問題是如何讓產(chǎn)品在性感的同時保持舒適性和包容性。”
內(nèi)衣工廠的不設(shè)限未來
國內(nèi)的內(nèi)衣工廠很多，但并非每家工廠都具備創(chuàng)新研發(fā)能力。供應(yīng)鏈如何提升競爭力和盈利能力，維珍妮的做法或許能給到啟發(fā)。
每一枚硬幣都有兩面，持續(xù)創(chuàng)新提高了維珍妮的競爭力，卻也給生產(chǎn)帶來了挑戰(zhàn)。不斷投入新的工藝和材料，就阻礙了標(biāo)準化生產(chǎn)的效率。“后來我們就檢討了，創(chuàng)新要有范圍，實現(xiàn)局部創(chuàng)新，標(biāo)準化生產(chǎn)。”
為了達到創(chuàng)新與效率的平衡，維珍妮從2012年開始研究標(biāo)準化生產(chǎn)。2014年，維珍妮在越南啟動的區(qū)域的產(chǎn)能布局。目前其在越南的6家工廠已經(jīng)全部投產(chǎn)，總?cè)藬?shù)接近4萬。不過60%的生產(chǎn)效率還沒有達到預(yù)期，維珍妮計劃在三年內(nèi)將生產(chǎn)效率提升至80%。”
為此，維珍妮成立了全新的創(chuàng)新部門MIC，專注于生產(chǎn)制程的創(chuàng)新，與我們的產(chǎn)品創(chuàng)新相呼應(yīng)，在研發(fā)階段就把產(chǎn)品的工藝、自動化模板研發(fā)出來，以提高生產(chǎn)效率。
另一方面，維珍妮也在優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)，不斷拓寬自身的業(yè)務(wù)邊界。
去年疫情期間，由于海外客戶銷售受到影響，維珍妮的業(yè)績也遭遇了短暫下挫，這讓它意識到拓展國內(nèi)市場的重要性。目前，維珍妮已經(jīng)和愛慕、內(nèi)外、Ubras、素肌良品等國產(chǎn)品牌達成合作。維珍妮為品牌提供先進的技術(shù)和完善的供應(yīng)鏈，品牌則利用自身優(yōu)勢，找到技術(shù)和消費者之間的連接點，打入消費者心智。
此外，維珍妮也在積極拓展品類。和谷歌、微軟達成合作后，維珍妮的下一個方向是大健康。至于它會做出什么樣的產(chǎn)品，將為行業(yè)帶來怎樣的變革，是未來幾年值得期待的事。
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